喷雾造粒干燥机工艺流程
喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理,达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部,穿过分布板与物料接触,使物料呈流态化。压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成,喷雾造粒干燥机,而每一系统又包括一些相关设备。供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中,经过滤器被隔膜泵抽取并传送,然后经过喷进入干燥塔。料浆由喷喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程。
料浆雾化,料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔,压力的能量转换为动能,料浆由下向上从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。
雾粒干燥成球,雾粒与热空气以混合流的方式工作,蛋白发酵液喷雾造粒干燥机,热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内,热风分配器产生一股向下的流线空气气流,雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形,同时由于雾滴具有很大的表面积,其中水分迅速蒸发干燥,而终末收缩形成干燥的球形颗粒粉料。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降,与热空气分离,塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。
颗粒粉料卸出,为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。除尘系统由高标准旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高标准旋风分离器。经过有效分离,较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收,所剩的含有很少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集,实现了废气的无害化处理,结尾的废气从烟囱排出。
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电动离心,离心雾化喷雾头,物料粒径散布较陡,颗粒散布较均匀;
五颜六色大触摸屏操作,全自动操控和手动操控相结合,中英文面板,参数液晶显示。
实时调控PID恒温操控技术,控温准确,加热控温精度±1℃。
干燥速度快,一般只需1-1.5秒,具有瞬时干燥特色。离心喷雾干燥机
物料短时间内完成干燥过程,习惯于热敏性物料干燥,能坚持物料原有特性。
生产过程简化,智能操作触摸屏程序操控便利,适宜试验型,接连操控生产型请联系我公司人员定制生产型喷雾干燥机。
产品分散性、流动性、溶解性非常好。
一、干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热习尚流中,瞬间就可蒸腾95-98%的水分,完结干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
二、所得产品为球状颗粒,粒度均匀,活动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。
三、运用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥也可以用凉风造粒,对物料的顺应性强。
四、操作简单安稳,控制便当,简单完结自动化作业。
1. 采用空气夹套冷却系统,防止物料热熔挂壁。
2. 采用空气回转吹扫系统,消除或减少粘壁现象。
3. 采用除湿空气风送冷却技术,防止产品吸潮结块并便于包装。
4. 采用一次冷风技术,防止物料翻顶及冷却。
5. 符合GMP生产要求,空气洁净度优于10万级,清洗方便,多项运行参数自动控制,确保产品品质稳定。
用户长时间运行喷雾干燥机,可能会影响到机器部分的骨料,影响设备的正常运行。此时,果蔬粉喷雾造粒干燥机,用户应停止工作,进行清洗,将干燥塔内的骨料清理干净。
对于进料系统,检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,检查是否有堵塞,如有,应定期清洗;检查设备喷嘴磨损情况,及时更换;检查给油泵是否漏油,压力是否正常,油位是否正常等;对于风机,检查轴、轴承是否缺油、热,必要时是否有振动、噪音等,清洗油管、油泵、油嘴处的滤网。
此外,在紧急情况下,用户须立即关闭设备,并先关闭强制风机和给水泵。当突然停电时,用户应将燃气轮机拉出,使塔自然冷却,然后打开排污阀,将料浆管道内的料浆排出,清洗设备。
掌握喷雾干燥设备的操作方法,实现安全的生产呢?
首先,在喷雾干燥器启动前,用户应准备好喷雾干燥所需物品,提前清洁冷却桶和进料桶,并检查进料泵和进料管是否有滴水。如果可能,用户还应尝试清洁和干燥储罐、粉末收集器和管道内部。然后将一定量的水倒入冷却桶,待喷雾干燥的进料溶液倒入进料桶。
离心喷雾干燥机的工作原理如下:
- 空气进入:空气经过过滤器和加热器,进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器。
- 热空气均匀分布:热空气以螺旋状均匀进入干燥器,形成适宜的干燥环境。
- 料液喷雾:料液由料液槽通过滤器泵送至干燥器顶部的离心,喷成的雾状液滴。
- 热空气与雾状液滴接触:雾状液滴与热空气并流接触,水分迅速蒸发。
- 成品分离排出:在极短时间内完成干燥成品,成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。
江苏博鸿干燥可根据用户实际使用情况,选择加热方式和收尘、除尘方式,以满足不同的生产需求。
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