压铸工部压铸工部以“压铸岛”的方式布局,保持制造的一体化和自动化技术,机器设备包括压铸机和压铸机附近輔助机器设备。压铸机集中化布局方法,大中型压铸机和大中小型压铸机遍布在生产车间的2个地区。大压铸机选用国内2500T同步控制立式冷室压铸机,輔助机器设备包括机边保温炉、浇筑机械臂、取货/包镶智能机器人、喷涂机器人、脱膜剂配制机、真空机、缸套热处理炉、缸套运输系统软件、去渣包设备、光学检验设备、凉水槽、切边机、激光刻字机、铸件输送皮带、髙压工业冷水机、排风除尘设备等机器设备。压铸岛系统软件的循环系统時间约135秒。压铸工部的生产流程为:机边保温炉浇筑→压铸→智能机器人取铸件→光学检验渣包→去渣包→打码软件→制冷→置放缸套→放铸件至切边机→取铸件置放到输送皮带。
笔者所在的铸造厂是一个为汽车主机厂配套生产零部件,主机厂近几年乘用车事业发展迅速,有色铸件需求量激增。为满足主机厂未来的铸件需求,本铸造厂新建压铸铝合金缸体铸造生产线。本文就汽车压铸铝合金缸体铸造生产线建设的必要性、工艺方案、设备选型等问题作简要回顾以供参考。
工艺方案及主要设备的选型
该生产线主要生产产品为:四缸铝合金缸体(长宽高:385*390*285),缸体重约18.1kg,材质:AlSi9Cu3。产品主要技术要求:单铸试棒抗拉强度≥170MPa;硬度≥HB80;泄露率为水道试漏≤6ml/min,油道试漏≤4ml/min,试验压力为1.5bar。生产线建成后,双班年产能约为30万台压铸机缸体铸件。生产线设有四大工部:压铸工部、熔化工部、清理工部,加工工部(粗加工、清洗、试漏、浸渗)、模具维修工部。
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