无论铝、不锈钢还是碳钢、铜、镀锌板,万向辊刷去毛刺机都可以可靠快速的为厚度在0.8~100mm之间的钣金件去除毛刺和熔渣,辊刷自转与公转运行时平稳无颤,使用寿命长。不仅具有加工度和快加工速度,而且操作简单,节省成本。
万向辊刷去毛刺机去毛刺的方法设置,包括速度、效率、效果,因毛刺的性质不同、材质不同有多种选择调整。通常采用调整切削力或辊刷与输送皮带速度的方法,改变辊刷磨料的目数。因为是自动加工的方式,能保持去毛刺的效果一致,包括颜色差,都可以统一,无遗漏和过度修整的现象出现,且能保持一定的圆角,倒角,产品效果如图2所示。可以根据自己设定的工艺要求,来调整设置获得所需的合格产品。
5、热爆去毛刺
也叫热能去毛刺、去毛刺。通过将一些易然气体,通入到一个设备炉中,然后通过一些介质及条件的作用,让气体瞬间,利用产生的能量来溶解去除毛刺。设备昂贵(上百万价格),操作技术要求高的,效率低,副作用(生锈、变形);主要运用在一些高精密的零部件领域,如汽车航天等精密零部件。
6、雕刻机去毛刺
设备价格不是很贵(几万),适用于空间结构简单,所需去毛刺位置简单有规律。
7、化学去毛刺
用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺,适合泵体、阀体等产品细小毛刺。
毛刺产生的机理,自动去毛刺机生产厂家,采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化,即可能避免毛刺的产生。
1.提高刀具前刀面的光洁度;
2.增大刀具的前角;
3.减少切削厚度;
4.对工件适当热处理,减少塑性变形;
5.采用抗黏结性能好的切削液;
6.根据零件的塑性,适当调整切削速度。实际工作中,选择适当的去毛刺方法,会提高产品质量,降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量,还会增加产品成本。具体地说,板金自动去毛刺机,有些产品较粗糙,只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高,由于毛刺较牢固,提供自动去毛刺机定做,不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品,无锡自动去毛刺机,特别是安全性要求特别高和价值极高的产品,如用于飞机、等的产品就要求清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要清除,毛刺脱落会造成不可估量的损失。
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