刮削滚光机床的加工能力介绍
刮削滚光机床的加工能力:具备对缸筒内孔实现粗镗,重型刮削滚光机床加工厂家,半精镗,刮削滚光机床,精镗和滚压一次性加工完成。生产效率大大提高,数控刮削滚光机床货源推荐,是传统珩磨加工方法的10倍以上。达到缸筒内避雷的镜面效果。由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展,从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,重型刮削滚光机床生产厂家,因而提高缸筒疲劳强度。滚压表面能形成一层冷硬化层,提高了缸筒内避雷的耐磨性。刮削滚光机床的应用有效避免了传统磨削工艺所相起的。
提高表面粗糙度的因素有哪些?1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度HV≥4°4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。6、提高加工效率:加工速度是珩磨的近二十倍7、工作环境:低噪音、无污染、节省劳动力成本8、合理加工工序:刮削滚光可作为一道工序安排在其他工序(如钻油口孔、焊接、车螺纹等)完成之后加工。
刮削滚光机床的应用价值介绍:
刮削滚光机床是加工液压缸缸筒内径的设备,与原有的珩磨加工办法比较较,可大大前进其质量和功率出产方面比起珩磨办法功率添加十倍以上,大大下降了出产本钱,一起前进了产质量量,缸筒内径光洁度能够抵达一个质的上升,加工质量极其,大幅度减少液压缸活塞的磨损,不光能够前进液压缸的寿数,还能够延伸零件运用寿数,但零件的加工费用下降许多,相对老的镗孔、滚压或镗孔、珩磨可节约加工时间达百分之八十左右,大大的下降了用户的本钱,前进了作业功率,为客户发明不行估量的价值.
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