不锈钢封头在加热和冷却过程中,表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。不锈钢封头在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。球型封头即在热应力的作用下使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,然后形成的残余应力就愈大。
球型封头冷加工与热加工有什么区别?
冷加工的特点:
1. 未经加热,不会发生材质劣化,特别适合不锈钢封头加工。
2. 未经加热,不会产生冷却收缩导致的尺寸变化,形状规整,尺寸准确且一致性好
3. 未经加热,封头成形后表面维持原有材料的光洁表面,广西球形封头,外观漂亮。
4. 无需燃料,能源消耗少。
5. 无需加热,碳钢球形封头厂家,不会产生有害气体和烟雾,避免环境污染和地球温暖化,与中 国国策一致。
热加工的特点:
因加热,会发生材质劣化,导致不锈钢封头耐腐蚀性下降,不适合不锈钢封头加工。
加热成形,封头厂,导致模具受热膨胀和封头冷却收缩,尺寸难以控制且一致性差。
因加热,封头成形后的表面氧化皮严重,封头,且难以去除。
需要燃料,大量消耗宝贵的资源。
因加热产生大量的有害气体,污染环境,产生公害,与中国国策相违背
球形封头的应力分析结论(1)在直径和内压相同的情况下,球壳内的应力仅是圆筒形壳体环向应力的一半,即球形壳体的厚度仅需圆筒容器厚度的一半。 但在实际应用中,考虑到封头上开孔对强度的削弱,封头与筒体对焊的方便,以及为降低由于筒体和封头的曲率半径不连续所产生的边缘应力,半球形封头常和筒体取相同的厚度。
(2)从受力分析来看,球形封头的结构形式在直径、壁厚和工作压力相同的条件下球形封头内所受的应力小,两向薄膜应力相等,而且沿经线是均匀分布的。如果和壁厚相等的筒体连接,边缘附近的应力与薄膜应力并无明显不同,因此它被广泛用于压力较高、直径较大的高压容器和特殊需要的场合。
球形封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。球形封头是压力容器上的端盖,是压力容器的一个主要承压部件。封头的品质直接关系到压力容器的长期运行。 球形封头制造,球形封头特点,球形封头标准:JB/T4746-2002 学名:球形封头 型号:DN15,DN25,DN30,DN40,DN60~DN800球形封头; 材质:304,304L,321,316,316L,310S球形封头; 特点:锻打精良,表面光滑,耐酸耐碱耐高温,外形美观,质感性能强。
球形封头使用场合的注意点: 1. 碳素钢封头在、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹,请在订购封头时说明消除残余应力。 2. 奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹,请在设计时选择合适材料。 3. 需热镀锌或渗铝的碳钢容器,压力容器球形封头,请先做热处理,去除残余应力。 相关产品: 球形封头,拆边锥形封头,球冠形封头,椭圆形封头,大口径封头,旋压封头,高压封头,容器封头,不锈钢封头,U型封头,椎体封头,合金封头,厚壁封头,球 形封头,冲压封头,模压封头,锥形封头,八字封头,碟形封头,平型封头,球形封头定做,排水漏斗,绝缘法兰,绝缘接头,金属垫片,疏水盘,风机进口风箱,锅炉防爆门,圆形保温人孔,平壁通煤孔,罩型通气管,风门,盲堵。
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