砂轮磨削这种生产工艺能适用各种直径和长度丝杠的粗加工,但这种工艺方法有如下缺点:
1、因为单次进给深度太深,磨削部位产生的大量热量得不到及时冷却,使得滚道退火,硬度明显降低以及会产生微裂纹,滚珠丝杠品质明显下降。2、加工效率低。
3、磨削是需要冷却,产生大量油烟,污染工作环境。
4、开槽后的滚珠丝杠还需要半精磨和精磨。
滚珠丝杠在自动化设备中扮演着至关重要的角色。出色的定位精度、快速传输能力、强大的负载承受能力以及长久的寿命与高度可靠性,齐齐哈尔滚珠丝杠,共同为自动化设备的运动控制9提供了强有力且jing准的支持。正因为有了滚珠丝杠的应用,自动化设备才得以实现工件的高精度定位和加工控制,负载的快速稳定传输,2525滚珠丝杠哪家好,以及大负载下的长时间稳定运行。随着自动化技术的不断深化和进步, 滚珠丝杠在自动化设备中的地位将更加凸显,无疑将为各行业的生产与发展注入更强大的动力与坚定的支持。
国内常用的滚珠丝杠粗加工方法
一.硬车削工艺
例如车削直径40mm , 螺距6mm的丝杠,I件转速约680r/min ,0401滚珠丝杠多少钱, 这种工艺方法的特点为:
1、与砂轮磨削的深切缓进工艺方法相比,生产效率提高5-10倍左右。
2、只能在工件上开出90度V型槽。螺距大时轴向切削力大不宜切削大螺距工件, -般切削6mm以吓的螺距工件。
3、车削时工件转速高,硬车削切削抗力较大,对于细长零件来说很容易产生振动、弯曲变形,无法进行车削加工。故车削方法适合加工螺距6mm以以长度1m以下的长径比不大的工件。
4、刀片价格低。
5、开槽后的丝杠还需要半精磨和精磨。
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