钎焊技术提高金刚石工具寿命与加工效率
钎焊技术可实现金刚石、结合剂(钎焊合金材料)和金属基体界面化学冶金结合,具有较高的结合强度。由于界面上的结合强度高,所以仅需很薄的结合剂厚度就足以牢固地把持住磨粒,其高度可达70%~80%,使磨料的利用更加充分,大大提高了工具的寿命和加工效率。
刀头型锯片:锯齿断开,切割速度快,电镀金刚石磨盘工艺,适合干、湿两种切割方法。涡轮型锯片:结合了前面1、2两项的优势,锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹,提高了切割速度,增加使用寿命。
电镀金刚石工具几何图形的面积计算示例
(1)磨盘:施镀面积为圆环面积s,设R=150 mm,r=20 mm,则S=π(R2一r2)=3.14×(1.52-0.22)=3.14×2.21=6.94dm2。
(2)磨轴:施镀面积为圆柱侧面积s(两端绝缘),设D=60 mm,h=140 mm,则s=πDh=3.14×0.6×0.4:2.64 dm2。
适用设备:可配备在日本津根TSUNE、台湾锋和FONGHO、和和机械SOCO、宽泰、恩德等制造的全自动金属切断机型,可针对各种金属型材或厚管材进行的切断作业。
齿型:特殊齿型、铁工齿
金刚石复合片的超声检测:
金刚石复合片的内部烧结质量问题,即金刚石层与硬质合金层的结合是否牢固,一直是PDC生产厂家和用户备受关注的问题。作为新型的超硬材料产品,目前国内PDC的产量不断扩大,应用领域越来越宽,对外也开始呈现较大批量的出口。在此情况下,如何更好地检测PDC的内部质量,生产出质量的产品,成了摆在PDC生产厂家面前的一个需要解决的新问题。
现在,国内的部分厂家已开始研究寻找解决的方法。目前在国外检测PDC内部质量时都采用超声波检测方法。检测原理为:用超声波检测PDC的内部质量,实际上是使用超声波技术进行探伤的过程。目前使用的超声探伤原理中,脉冲反射法应用为广泛。
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