胶原蛋白喷雾造粒干燥机-喷雾造粒干燥机-压力喷雾干燥塔

（1）筛分法：将被测样品经过不同大小孔径的筛网过筛；然后，再称量获取粒子大小及质量分布。这种方法简单，但准确性差，且较为耗时。

（2）显微镜法：显微镜法是一种较为直接的测量。光学显微镜法是通过人眼直接观察，人为因素引起的误差较大；电子显微镜法师通过电子扫描，获取图像，结合图像分析工艺进行测量。它减少了人为观测误差，但制样要求高、操作复杂且设备昂贵。

（3）沉降法：用沉降法测定压力喷雾干燥设备中颗粒时，细粉的沉降速度很慢，测定需要很长时间。同时，由于环境温度的影响，超细颗粒的布朗运动以及再凝聚等原因，得不到较高的测量精度。

（4）库尔特法：库尔特法不受颗粒材质、结构形貌、折射率以及光学特性的影响，基本适用于大多类型的颗粒测量。

（5）光散射法：激光测量法以其快捷、准确、便利以及对样品的非接触的优点受到重视，得以推广应用。它可以分为两类：时域平均光散射法和动态光散射法。

喷粉造粒干燥塔--设备特点：

1、喷雾干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，瞬间可蒸发95%-98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度越高，质量好。

3、喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便

离心喷雾干燥机要点：

1、热气流与雾滴的接触：有足够量的热气流进入喷雾干燥室时，必须考虑热气流的方向及角度，无论是并流、逆流还是混流，确保与雾滴的充分接触，才能进行充分的热交换。

2、雾化：喷雾干燥机的雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀，这是至关重要的。因为这样才能确保产品质量的合格率。

3、管道角度及锥体角度的设计。

喷雾干燥机工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、气流输送系统、电控系统。

（a）、喷雾干燥机供料系统：

供料泵是采用螺杆泵（杭州泵厂）变频调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。

（b）、喷雾干燥机加热系统：

通过燃气炉进入塔内的干燥用空气是经过空气过滤的洁净空气。初效过滤器是无纺布，主要防止飞虫类进入塔内。中效过滤器滤料由无纺布袋式制成，过滤精度≤5微米，初效空气过滤的阻力≤15mmH2O，胶原蛋白喷雾造粒干燥机，主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。加热过程采用燃气炉间接加热经过过滤的空气来完成升温过程，以足够的热量满足整个系统的热量要求。

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高质量的蛋白质来源；高溶解性，利于产品的外观和组织。雨水结合，产生黏度；成胶作用；乳化作用；惯达性，起泡性和充气性；增加风味。乳清制品具有的上述经济和多功能特性，已成为当今食品开发和应用领域的新宠，喷雾造粒干燥机，被广泛应用在食品工业中，如食品、焙烤、饮料等乳制品、冷冻食品、糖果、肉制品、汤料等。

各种类型的乳清都可以进行喷雾干燥，果蔬粉喷雾造粒干燥机，只是类型不同各有其处理方法，它们的生产流程有的也有复杂的。一般来说，植物提取物喷雾造粒干燥机，甜乳清比酸乳清更容易干燥。处理不同类型的乳清有5种重要的生产流程。

1、普通乳清粉 是无结晶处理的喷雾干燥；

2、有前结晶过程的喷雾干燥；

3、带冷却床系统的喷雾干燥；

4、有后干燥和冷却系统的喷雾干燥；

5、不结块的乳清粉（低温过程）。

在前结晶阶段中，有70%~75%的乳糖从乳清浓缩液中结晶出来，其余的乳糖也能转变为稳定的结晶形态。此法的优点是对于甜干酪乳清和酸乳清两者均适用。

1. 雾化

- 通过高速旋转的喷雾器将液体物料雾化成细小的颗粒。

- 喷雾器利用压缩空气和液体物料供应系统，喷嘴喷出的液体物料在高速旋转的喷雾器作用下被迅速雾化成颗粒。

2. 干燥

- 将雾化后的颗粒与热风进行接触，使其快速干燥。

- 热风由热风发生器产生，经预热器加热至设定温度后进入干燥室。

- 在干燥室内，热风与颗粒进行充分的热质交换，使颗粒表面的水分蒸发，实现颗粒的逐渐干燥。

3. 收集

- 干燥后的颗粒通过底部的收集器收集起来。

- 收集器通常采用气力输送系统或振动装置，确保颗粒的输送速度适中，避免颗粒之间的碰撞和破损。