通过鐓粗试验检查材料的镦粗性能;通过拉伸试验、硬度试验、冲击试验等检验力学性能。
淬透性试验:当用一个新炉号的原材料时,先制造一小批起重机车轮锻件,并进行热处理,然后进行检查,确定出该炉号材料的热处理制度。
起重机车轮锻件的原材料的化学成分符合规定。熔炼、铸造、轧制、锻造和清理等生产工艺过程符合规定。表面质量符合要求,没有划伤、鳞片、折叠、裂纹等缺陷(或缺陷程度在允许范围内),RAV4荣放轮毂,对缺陷应予以清除,有时需要将表面全部剥皮。组织状态符合要求,没有不均匀组织、过热组织,轮毂,没有夹渣、疏松、气孔、白点等内部缺陷。
轮胎部件制造:胶帘布贴隔离胶,外胎的帘布层数主要是根据轮胎的规格、用途、内压、负荷以及帘线强度等确定的。在斜交轮胎中,因帘布层相邻帘布的经线通常是互相交叉排列着,所以轮胎的帘布层数应取偶数(在子午线轮胎中,由于帘线呈子午方向排列,每层帘布都可以独立工作,因此不要求偶数层)。如一般轿车外胎多为4~6层,载重车外胎则为6、8、10层以上。帘布的层次是由胎里向胎外顺序编号。为防止多层外胎发生胎体脱层,并使胎体与缓冲层间形成均匀的刚性过渡,一般外帘布层经线密度较小,并在外帘布层间夹人宽度达到胎肩部和胎侧部的数层隔离胶片。隔离胶片是在一部分裁断后的胶帘布表面上,按照外胎制造施工表的规定,经过压延机贴上去的。隔离胶片的起贴层数,由外胎的结构和规格来决定。所用胶料与帘布胶相同,如10层帘布的载重车轮胎,在第7、8、9层帘布上贴隔离胶片,迈腾轮毂,8层的在第5、6、7层帘布上贴隔离胶片。
冷却时产生的组织应力也和加热时产生的组织应力一样是三向应力,且其中切向应力较大,这是引起表面纵向裂纹的主要原因。
残余应力:起重机车轮锻件在锻压成形过程中,由于变形不均所引起的附加应力,如未能及时再结晶软化将其消除,锻后便成为残余应力保留下来。残余应力在起重机车轮内部的分布,根据变形不均的情况而不同,可能是表层为拉应力而心部为压应力,或者与此相反。
可以看出,起重机车轮锻件在冷却过程中,存在上述三种内应力,总的内应力为三者叠加。当叠加的应力值超过材料的强度极,便会在起重机车轮锻件相应部位引起裂纹,冷却裂纹常常是在温度较低时和塑性较差的材料中发生。如果叠加的内应力没有造成破坏,冷却终了便会以残余应力形式保留下来,给后续热处理增加不利因素。
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