石墨烯微波烘干机-福滔微波-石墨烯微波烘干机厂家

广州福滔微波设备有限公司是集科研、试验、开发、制造为一体，以高科技、高技术、高质量、为特征的高新技术企业。拥有一支十多年从事微波应用技术研究的骨干技术队伍，并积累了多项微波应用的技术，特别是在非标产品的工艺设计开发领域，具有的技术实力和保障。公司上下员工始终贯彻“品质求精、技术创新”，倡导“以人为本、诚信立业”的企业精神。欢迎咨询了解：石墨烯生产设备、石墨烯设备厂家、石墨烯干燥设备、石墨烯制造设备、石墨烯成套设备、微波石墨烯设备等。

石墨烯的应用领域

石墨烯制作的电磁屏蔽材料导电导热性好、强度高、质量轻，相比传统材料屏蔽效果更好，可提高电子产品及设备的防电磁干扰能力。

石墨烯吸波材料强度高、比表面积大、轻薄，石墨烯微波烘干机厂家，可用于飞机、舰船、潜艇、坦克、雷达等装备的隐身及微波暗室用吸波材料。

石墨烯防污涂料可使各类海洋生物无法在船底吸附，降低来自水体的摩擦阻力，降低船舶的耗能，提高行驶速度。

石墨烯防火涂料可提升阻燃性能，用于建筑物、汽车电池等，提高安全性。

石墨烯热障陶瓷涂层材料，可用于飞机发动机叶片上。

石墨烯水净化装置可以将海水淡化、污水净化成可供人直接使用的饮用水。

石墨烯基油水分离产品对车间、舰船、港湾含油废水可有效进行油水分离。

石墨烯防护口罩防雾霾、粉尘、风沙、油烟、抑菌，透气效果好。

石墨烯内衣、袜子具有抑菌、止痒、透气、吸湿除臭i作用。

广州福滔微波设备有限公司自成立以来一直致力于微波干燥设备的研制、生产和经营，同时也汇集了一批集科研、设计、生产、服务于一体的高素质人才，并长期同有关院校实行横向合作，对产品不断进行更新与开发。公司主营产品包括：石墨烯制造设备、石墨烯成套设备、微波石墨烯设备、石墨烯制备设备、微波石墨烯爆裂设备、石墨烯膨化等。福滔微波的产品广泛用于制药、化工、食品、饲料、矿产、农副、电子、轻工等行业，产品遍布，远销美国、日本、俄罗斯、香港、台湾等地。工厂还备有大型试验车间，品种样机齐全，欢迎客户带料试验和订货。

浅谈石墨烯的制备

目前获取石墨烯的途径大致可分为两大类，自上而下的顶层剥离（exfoliation）和自下而上的底层生长（growth）：

一是利用各种物理、化学手段削弱石墨层与层间的范德华力剥离得到单层或少层石墨烯，主要有机械剥离法、液相剥离法、氧化还原剥离法，近几年也提出了诸如电化学剥离和超临界流体剥离的一些新颖方法（此处不做介绍）；

二是通过化学反应合成石墨烯片层，有化学气相沉积法、外延生长法以及有机合成法。

机械剥离法

早在1999年，美国华盛顿大学的 Rodney S Ruoff 等人试图从高定向热解石墨（HOPG）出发，石墨烯微波烘干机，用氧等离子体刻蚀其表面得到形成一定形状的小“石墨岛”，再用原子力显微镜（AFM）探针进行精i确操控、剥离出单层的石墨烯[1]，这就是机械剥离法的开端，即通过机械外力将石墨逐步剥离成石墨烯片层的方法。后来，Geim 等人沿此思路将刻蚀过的 HOPG 用光刻胶粘到玻璃衬底上，之后再用胶带反复粘贴撕下以得到石墨烯片层，足够次数后把附有片层的玻璃衬底置于丙i酮溶液中超声处理使片层脱附，后将硅片（表层是薄薄的二氧化硅）放入丙i酮溶液中，在范德华力作用下，石墨烯片层会自动吸附到硅片上[2]。

机械剥离制得的石墨烯质量相对较高，但产率低、尺寸小且层数难以控制，石墨烯微波烘干机价格，目前只能用于实验室研究使用。

广州福滔微波设备有限公司自成立以来一直致力于微波干燥设备的研制、生产和经营，同时也汇集了一批集科研、设计、生产、服务于一体的高素质人才，并长期同有关院校实行横向合作，对产品不断进行更新与开发。公司主营产品包括：石墨烯制造设备、石墨烯成套设备、微波石墨烯设备、石墨烯制备设备、微波石墨烯爆裂设备、石墨烯膨化等。福滔微波的产品广泛用于制药、化工、食品、饲料、矿产、农副、电子、轻工等行业，产品遍布，远销美国、日本、俄罗斯、香港、台湾等地。工厂还备有大型试验车间，品种样机齐全，欢迎客户带料试验和订货。

石墨烯的普及

石墨烯粉体可应用在材料学的各个领域，比如导电剂、超级电容、特种涂料、催化剂等。

石墨烯粉体主要是以添加剂的形式和别的材料形成混合或者复合材料(除了导热膜、超级电容器)，让这些混合或者复合材料具备石墨烯的力学、电学、热学性能。

石墨烯薄膜方面，一方面可以应用在导热膜上，发挥其优异的导热性能，用于智能手机、平板电脑等设备的散热层;利用石墨烯的导电透光以及高度柔性，可以用来制作柔性显示屏、可穿戴设备等;

石墨烯巨大的比表面积以及优异的电子传输性能，石墨烯微波烘干机安装，使传感器领域成为石墨烯薄膜的一大目标市场;

此外，石墨烯对硅的替代有望带来半导体领域颠覆性的革命，成为下一代集成电路、超级计算机的基础材料。

经过多年的自主研发，我国石墨烯的规模化生产技术、工艺装备和产品质量均取得一定突破。

在应用前景方面，相对来说石墨烯粉体的低成本优势明显，且产业应用障碍较小，未来有望率i先于薄膜获得规模化应用。