脱盐过程废水COD变化
电渗析脱盐过程共更换了5次汲取液,测量每次更换汲取液后废水的COD,以及整个脱盐过程结束时废水的COD,分别为3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。结果表明,废水的COD随脱盐过程的进行而有所降低,但降低幅度较小,废水初始COD为3 850 mg/L,当脱盐过程结束时为3 590 mg/L。并且由COD的变化可知,次更换汲取液后废水COD变化大,之后变化量越来越小。
这是因为废水中的COD仅由葡萄糖构成,葡萄糖为中性有机分子,并不会在电场作用下发生定向迁移,但由于本实验设置纯水为汲取液,故存在葡萄糖分子向汲取液迁移的浓度差推动力。而离子交换膜具有扩散性能,葡萄糖分子可在浓差扩散作用下透过离子交换膜进入汲取液,使废水的COD降低。但浓差扩散的速率很小,故葡萄糖迁移量不大,废水COD降低幅度较小。并且,该浓差扩散量在浓度差基本恒定的情况下,仅与操作时间有关,脱盐过程中次更换汲取液后操作时间长达70 min,之后更换汲取液后操作时间越来越短,故次更换汲取液后废水COD变化大,之后变化量越来越小。节能高盐废水蒸发器设备
高盐废水蒸发器操作流程用高含盐氯丁橡胶废水驯化的优势耐盐进行耐盐试验,观察微生物的生长情况,见表4。
从表4可以看出,在一定盐浓度范围驯化的微生物,在低盐或更高盐浓度条件下均难以正常生长,甚至不生长。
3、高含盐废水生物处理
生物处理流程及参数的选择应根据含盐废水的特点考虑,应注意控制含盐废水处理的不利因素。
3.1 高含盐废水生物处理流程的选择
高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。
(1)调节池。含盐废水考虑的主要因素,是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,节能高盐废水蒸发器设备厂家,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。节能高盐废水蒸发器设备,节能高盐废水蒸发器设备
高浓度的脱硫废水,经过碱液处理(如Ca(OH)2等碱性溶液,使大量重金属生成盐继而沉淀,达到去除重金属离子的目的,去
除重金属的溶液加入适量的盐酸(Hcl)调节溶液的PH值,使PH值在6~9之间,处理后的溶液经过膜处理(渗透)排放或回收水,滨州节能高盐废水蒸发器设备,
膜处理产生的废水做沉淀絮凝处理。
在废液中加入石灰乳或其他碱性化学试剂(如NaOH等)将PH值调至6~7,可以有效的去除氟化物(生成CaF2
沉淀)和部分重金属。然后再加入有机硫和絮凝剂,节能高盐废水蒸发器设备生产工艺,将PH值调到8~9,使金属以氢氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金属和悬浮物后废水即可排放。节能高盐废水蒸发器设备,节能高盐废水蒸发器设备
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