重庆扩散氢分析仪-钢研纳克公司-扩散氢分析仪厂家

ONH-3000氧氮氢分析仪日常操作

一. 样品准备

根据样品种类选择合适的方法对样品进行处理，消除表面氧化层、污物(油脂、水分)等影响分析结果的因素，一般放入超声波清洗器中用酒精清洗干净，然后用热风机吹干备用。试样表面应光滑无锈迹、污渍，若有污渍，可用酒精擦试，若有锈迹，可用细砂纸打磨光滑。样品形状应控制在进样器允许范围内。

二. 仪器开机

1 开副机箱电源，仪器预热至少2小时，没有特殊情况不要关闭副箱“电源”开关。

2 按下主机箱“电源”开关。打开脉冲变压器电源。

3 按下副箱“节流阀”开关。

4 打开动力气，将减压阀输出压力调至0.25MPa ~0.3MPa。

5 打开载气，扩散氢分析仪价格，将减压阀输出压力调至0.25MPa ~0.3MPa。

6 按下仪器截止阀（截止阀可保持常开状态）

7 检查主箱上分析气流量、载气压力、动力气压力、加热电源和水流指示灯等参数是否正常。

8 检查副箱上分析气压和参比气压是否正常。

9 打开循环水。

三 分析测试

1 启动计算机，进入分析软件界面。

2 检查分析软件主界面上“净化炉温”（450℃~600℃）、“转化炉温”（450℃~600℃）、“冷却水温”（4℃~30℃）是否在正常范围内。

3 仪器稳定15分钟。

4 空烧坩埚几次，让系统整体预热，降低系统空白。

5 挑选一种合适含量的标准样品进行分析，分析结果满足要求即可进行实际样品分析。

6 点击“开关炉”按钮，打开脉冲炉，用电极刷清扫上下炉头，用干净绸布擦拭炉头，并用洗耳球吹扫炉膛，换新坩埚，再次点击“开关炉”按钮，关闭脉冲炉。

7 输入样品名称，将样品放入天平称重，点击“读取质量”。将样品取出后放入仪器“加样器”中，点击“加样”按钮，等待系统完成加样动作。

8 点击“开始”按钮，程序自动进行“脱气”、“冲洗”、“等待”、“分析”等步骤，显示分析结果，进行过程中若出现问题，可点击“停止”按钮放弃分析。

9 根据需要统计或打印分析数据。

10 重复6~9步进行下一次分析。。

四， 仪器关机

ONH-3000氧氮氢分析仪日常维护

1. 载气过滤试剂管中上半部分为粉红色二氧化碳吸收剂（碱石棉），失效表现为变色或结块；下半部分为白色吸水剂，其失效表现为结块，堵塞气路，适时更换（要求一周至少检查一次）。

2. 金属粉尘过滤器，根据实际使用情况每天进行清扫。。

3. 分析净化管中为白色吸水剂，其失效表现为结块，堵塞气路，适时更换（要求一周至少检查一次）。

4. 副机箱上的二氧化碳吸收试剂失效对氮测量结果影响很大，变色或结块后尽快更换。

5. 主机箱后面的净化炉石英管中装有线状氧化铜，转化炉石英管中装有稀土氧化铜，在仪器常用状态下3个月检查一次，重庆扩散氢分析仪，变色即更换（转化炉中氧化铜失效可通过分析结果判断，表现为低氮结果居高不下），石英管两头以石英棉填塞。

钛合金中的氧、氮和氢分析：氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度，对钛合金有显著强化效果，但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氢在α相中溶解度很小，钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在0.015％以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。纳克碳硫仪和氧氮氢分析仪可以准确快速分析钛合金中的氧、氮、碳和氢含量，确保钛合金产品的质量。

钢研纳克ONH-3000氧氮氢分析仪特点

1.可靠的样品提取单元

·脉冲炉功率控制加热，较高温度可以达3000℃。

·多种程序升温方式：恒功率升温，斜率升温。

2.氧分析采用非色散红外检测系统，氮和氢分析采用精度较高热导检测系统

3.采用热抽取分析技术，通过在低于熔点的温度下加热样品，测定样品中的残留氢，扩散氢分析仪厂家，用同一台仪器分析固体无机物中的氧、氮、氢。

4.模块化检测单元

a)热导检测单元：高灵敏度、惰气保护防氧化热敏元件组成

·检 测 器：采用抗1氧化NTC热敏电阻元件；

·信号处理：采用小电流控制技术，防止热敏元件在不通载气条件下氧化；

·恒温控制：采用精度较高恒温控制系统；

·参比气路：采用稳定性良好的微流量控制。

b)红外检测单元：氧氮氢分析仪可以根据客户实际含量需要，配置红外吸收池长度。较多可以配置两个红外通道，覆盖高低含量全范围。

·检 测 器：采用德国进口热释电固态红外CO2检测器

·电    机：采用瑞士进口同步电机，连续工作无故障

·光    源：采用美国进口红外光源，扩散氢分析仪价格，不易氧化，光学性能稳定

·恒    温：整个气室进行恒温控制，保证分析气温度恒定，确保测量精度；

·保 护 气：红外光源及检测器采用氮气保护、净化，隔绝周围环境气氛的影响，提高稳定性和测量精度。

5.稳定、灵敏的流量控制：压差控制、精度较高电子流量控制技术

6.待机状态仪器节气设计

7.高、低氧，高、低氮，高、低氢通道自动切换

8.自检功能

·冷却循环水的温度在线实时检测并报警；

·电压、电流反馈在线实时检测；

·净化炉和转化炉温在线实时检测并报警；

·气路各电磁阀动作检测；

·红外、热导信号检测与调整；

·脉冲炉工作状态检测。