环氧玻璃丝缠绕绝缘管的缠绕角度:
对于缠绕来讲,缠绕角度一般控制在30度到90度之间。行业不同,超导磁体,材料不同缠绕角度也会不同。环氧玻璃丝缠绕绝缘管的缠绕角一般控制在50度到60度之间. 环氧玻璃纤维套管的缠绕角是指由无碱玻璃纤维浸渍环氧树脂溶液沿轴向50一60度角进行缠绕卷制而成
JH-JG-900型绝缘材料卷管机
型号:JH-JG-1000
名称:绝缘材料卷管机
用途:该设备主要用于绝缘管的卷绕。
特点:支承辊压辊均有动力。
原料宽度:800m
原料卷直径:∮500mm
原料卷内径:∮75mm
卷管直径:∮100mm
卷管直径:∮200mm
压力调整:气缸
加热辊温度控制精度:±2℃
装机容量:5.5KW
环氧玻璃丝缠绕绝缘管的工艺分析:
环氧玻璃丝缠绕绝缘管分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。三种缠绕方法中,超导磁体卷管机,以湿法缠绕应用***为普遍;干法缠绕仅用于***、高精度的***技术领域。
纤维缠绕成型的优点 ①能够按产品的受力状况设计缠绕规律,使能充分发挥纤维的强度;②比强度高:一般来讲,纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比,重量可减轻40~60%;③可靠性高:纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产,工艺条件确定后,缠出来的产品质量稳定;④生产***:采用机械化或自动化生产,需要操作工人少,缠绕速度快(240m/min),故劳动生产率高;⑤成本低:在同一产品上,可合理配选若干种材料(包括树脂、纤维和内衬),使其再复合,嘉泓新型超导磁体卷管机,达到较好的技术经济效果。
缠绕成型的缺点 ①缠绕成型适应性小,不能缠任意结构形式的制品,特别是表面有凹的制品,因为缠绕时,纤维不能紧贴芯模表面而架空;②缠绕成型需要有缠绕机,芯模,固化加热炉,脱模机及熟练的技术工人,需要的投资大,技术要求高,因此,只有大批量生产时才能降低成本,才能获得较的的技术经济效益。
材料卷管机
型号:JH-JG-600
名称:绝缘材料卷管机
用途:该设备主要用于绝缘管的卷绕。
特点:支承辊压辊均有动力。
原料宽度:500m
原料卷直径:∮500mm
原料卷内径:∮75mm
卷管直径:∮8mm
卷管直径:∮20mm
加热辊温度控制精度:±2℃
发展趋势 高分子绝缘材料今后发展的新课题是进一步提高材料的耐热性,发展F级、H级及更高耐热性的新材料;研制超导用的超低温绝缘材料;研制耐水性能优良的绝缘材料和耐辐射、耐氟利昂的绝缘材料;研制耐高温、加工性能好的高频介质材料以及发展具有其他特殊性能(如导热、高纯、感光等)的绝缘材料。
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