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导热油在日常应用全过程之中很有可能会因为下列引发安全事故，其引起的主要原因有很多，安美科技导热油生产厂家和大家分享具体内容。1、因为导热油加热炉过热、过压运作，管路内结渣造成炉体裂开，泄露的导热油进到炉内，造成起火，乃至发生事故。2、法兰盘、闸阀等联接位置或系统软件中的密封性处出現漏水未获得立即处理，碰到用火而造成火灾事故。3、导热油渗漏到管道的隔热层未被及时处理，在隔热层中囤积后慢慢被氧化，造成低自燃点成分而造成起火。4、有的被导热油加温的原材料中带有还原剂或是特异性金属催化剂，假如导热油漏入这种原材料中，有可能会产生强烈点燃乃至发生事故。5、开启式运作的系统软件，假如上位槽体溫度过高，导热油触碰气体易被氧化，有的氧化产物会引起起火。6、导热油系统软件中假如被水源污染，会以其气化后容积大幅度澎涨而造成过压油泵，导致高溫油喷涌致伤、起火点燃，乃至过压发生事故。
我们都知道高温导热油假如是劣质的话会引起很大的影响，具体怎样识别劣质高温导热油呢？劣质高温导热油会引起哪些影响呢？今天跟随小编一起去看看吧。种：使用不长时间，高温导热油就整体变黑、变稠、甚至于一停止循环泵，重新启动循环泵都很困难。像这种情况就是把价格便宜的植物油渗进基础油中，做成高温导热油。这种高温导热油热稳定性和热氧化安定性都十分差，使用时间大约在半年左右，假如持续使用，会把炉管烧穿，引起火灾，也会把整个系统全都堵死。第二种：使用非标准的基础油来做为高温导热油的基础油，这种油品质没法达到要求，使用不长的時间就会整体变稠或部分的不均匀，出現堵管道或把炉管烧穿的情況，当然高温导热油的颜色也会变很黑，酸值，残炭都很高。第三种：使用和非标基础油混搭做为低成本的高温导热油基础油，这种高温导热油一般使用1-2年就必须换油，会出現换热器堵塞，油的颜色变黑。第四种：使用基础油，但添加剂的品质很差，有的就加点高温剂或清净剂，分散剂等，这样配出来的高温导热油不耐用，也会出现局部堵塞的情況，油也会变很黑，局部会变稠。第五种：生产高温导热油的生产厂家，对基础油和添加剂沒有做相应的检测，主要特征就是：油色变黑；黑不透光；整体变稠，全都堵死管道；局部变稠，用热器的局部堵塞；高温导热油的洁净度不够，会造成沉淀和局部易堵塞；传热系数的显著下降，能源损耗过大，具体问題要具体分析，基本上能确定是什么原因引起高温导热油的质量事故。
导热油加热与直接加热和蒸汽加热等传统的加热方式相比，具有节约能耗、加热均匀、控温精度高、操作压力低和安全便利等优点。因此，本世纪80年代以来，我国导热油的研制和应用发展相当迅速，已在化学化工、石油加工、石油化工、化纤、纺织、轻工、建材、冶金、粮油食品加工等行业的多种加热系统中广泛应用。二、结焦的形成导热油在传热过程中主要发生三种化学反应：热氧化反应、热裂解和热聚合反应。结焦产生于热氧化反应和热聚合反应。热聚合反应因导热油在加热系统运行过程受热而发生，该反应会生成稠环芳烃、胶质和沥青质等大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成结焦。热氧化反应主要因开式加热系统膨胀槽内的导热油接触空气或参与循环而发生，该反应会生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，后形成结焦；热氧化是非正常情况引起的，一旦发生，会加速热裂解和热聚合反应，使粘度迅速增大，传热效率降低，造成过热和炉管结焦。产生的酸性物质还会造成设备腐蚀和泄漏。三、结焦的危害导热油在使用过程中产生的结焦会形成隔热层，致使传热系数下降、排烟温度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生产工艺所需温度保持不变，加热炉管壁温度会急剧上升，从而引起炉管鼓包、，终将炉管烧穿，引起加热炉着火、，造成设备和操作者人身伤害等严重事故。近年来，此类事故屡见不鲜。
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第4年
