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| 先生： |
在金属切削过程中，由于金属的塑性变形和工具工件界面的摩擦而产生热量，这将增加工件和工具的温度。因此，工具的使用将减少，这导致工具故障。油基切削液用于避免在加工过程中产生热量，同时，它减少了工具和芯片之间的摩擦，油基切削液通常以液体的形式施加到切屑区，以改善切削寿命或状况。
油基切削液冷却工具和工件，当在加工操作期间产生的热量由流体进行时。它通过提供足够质量的油基切削液来完成，必须冷却工具以防止计量损坏并有助于减少工具和工件界面处的摩擦。当摩擦力减小时，工具的寿命将增加，并且工作的表面光洁度也将得到改善，全合成切削液可防止工件过度热变形。
油基切削液的油基切削液润滑，降低工件与刀具之间的摩擦系数。该属性将减少金属去除中的能量或功耗，因此，减少了工具的磨损并且增加了工具寿命。
如前所述，全合成切削液改善了表面光洁度。它使船舶分成小部分，它可以保护表面光洁度免受腐蚀。
全合成切削液从工具中冲走切屑，这有助于防止工具被污染，它还可以防止机器和工作的腐蚀。
1、低速切削时，刀具以硬质点磨损为主，宜选用以润滑性能为主的切油，在较高速度切削时，刀具主要是热磨损，要求全合成切削液良好的冷却性能，宜选用乳化液或水溶液。
2、粗车或粗铣铸铁时，因为铸铁中含石墨，切削时石墨可以起到固体润滑剂的作用能减少摩擦。若使用油类切削液，会把崩切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨剂的作用，使刀具和机床导轨磨损，所以铸铁粗加工时一般不用全合成切削液。
3、用于高速工具刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用5％~7％的乳化液。
4、作为现在主流的硬质合金刀片，一般情况下不加切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。
但在加工某些硬度高、强度大，导热性差的特殊材料时（尤其是重切削），由这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象，导致刀具迅速磨损，此时，应加注流量充足，均匀并以冷却作用为主的切削液，如2％~5％的乳化液或合成切削液，可显著降低切削区域温度，提高刀具寿命。
若切削液采用喷雾加注法，则切削效果更好。硬质合金刀具使用切削液时，不能间断使用，一定自始至终使用，否则会影响刀具寿命和工件已加工表面质量。
5、用于高速工具刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用质量分数低的乳化液（如3％~5％的乳化液），也可以选用合成切削液。
在金属加工中，我们正常使用的全合成切削液PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之间；如切削液PH值大于9时，切削液对人体皮肤有刺激性，造成操作者过敏和有色金属腐蚀等现象；还会使切削液的润滑性能下降，降低了生产加工的效率。当切削液PH值低于8时，则表明溶液受到细菌的侵扰，易繁殖细菌，会降低切削液的防锈和抗腐蚀性能，降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。
所以在日常金属切削液使用维护中，控制好全合成切削液PH值显得尤为重要：
1、如果发现PH值发生变化，例如：PH值应该在8到9左右，如果发现PH值突然降低，通常是由于细菌大量滋生，导致切削液发生劣变，此时需要添加PH调节剂和杀菌剂等功能添加剂。
2、定期进行检测，例如每天早上在使用前检测一次，检测PH值的工具可以使用折光仪，既可以检测全合成切削液PH值，又可以检测切削液的浓度。或者采用比较传统的地方，使 用PH试纸对全合成切削液PH值进行检测。如浓度正常，则添加pH值向上剂；如浓度偏低，则首先补充原液。
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第6年
