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锻件锻造厂如何检验原材料质量?
锻件厂的生产原材料主要是各类钢材,青海合金钢锻件,在钢出厂前厂家一般都应进行检验,以合格品供货,但是通常锻件厂都是从钢材销售公司购买,作为生产锻件的厂家也应该进行必要的检验。锻件厂检验原材料时可以采用普查或者抽查的方式进行。检验的项目可以根据锻件原材料的种类和锻造的使用要求确定。
1、抽样检查化学成分。用火花鉴别、磁感应法和光谱分析等方法检查锻件使用的材料是否出现混装现象。
2、外观检查,确定表面有无缺陷及缺陷的程度、有无脱碳现象。
3、检验材料是否符合尺寸与形状公差的要求。
4、通过断裂试验检查材料内部缩孔和白点,通过热断裂试验检查锻件原材料的热脆性。
5、锻件厂还可以宏观和微观的夹杂物检验;通过硫印试验检查钢中硫的偏西,并确定其偏析区。
6、用显微镜检查晶粒度;检查金相组织。
7、无损检查超声波探伤、磁力探伤或涡流检查。
8、通过镦粗试验检查材料的镦粗性能;通过拉伸试验、硬度试验、冲击试验等检验力学性能。
9、淬透性试验,当用一个新炉号的原材料时,锻件厂先制造一小批锻件,并进行热处理,然后进行检查,确定出该炉号材料的热处理制度。
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锻件热处理影响因素有哪些?
影响硬态切削已加工表面质量的另一个重要因素是白层的形成。白层是伴随着硬态切削过程所形成的一种组织形态,它具有磨损特性:一方面硬度高,耐蚀性好;另一方面又表现出较高脆性,易引起早起剥落失效,甚至形成工件加工之后放置一个阶段后开裂。在高刚性数控车床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬轴承钢时发现:工件表层和亚表层的组织状态发生变化,其微观组织由白色的未回火层和黑色的过回火层组成。
锻件热处理工艺,锻件进行热处理工艺使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及持久性能等也随之得到了提高,然后通过零件的热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。
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锻件厂对各类锻件产品的质量控制,严格执行工艺规程;
1、按照检验制度对锻件产品生产过程进行抽样检验;
2、定期进行锻件质量分析;
3、根据ISO9001质量管理体系规定,锻件厂每年开展2次质量管理评审工作。
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