.不检查柱塞行程余量
在柱塞式喷油泵的讽试中,很多维修人员不注意检查柱塞的行程余量。
所谓柱塞的行程余量,是指柱塞被凸轮轴上的凸轮顶至上止点后,还能继续上行的移动量。
调好供油开始时间后,之所以还要检查行程余量,是因为柱塞的行程余量与柱塞、套筒的磨损有关。
柱塞与套筒磨损后,柱塞要往上多运动一段才能开始供油,从而使供油开始时间推迟。当拧出调整螺栓或换用较厚的调整垫块、垫片后,柱塞的位置上移,使柱塞的行程余量减小。
所以,在维修调试喷油泵时,首先应检查此行程余量,以判定喷油泵是否还允许调整。
检查时,应根据喷油泵的不同结构采用下述不同方法:
a)转动凸轮轴,将柱塞顶至上止点后,拆下出油阀及阀座,用深度游标尺测量。
b)柱塞被顶至上止点后,用螺丝刀撬起柱塞弹簧的弹簧座,使柱塞上升到点。
然后用厚薄规插入柱塞下平面与挺杆调整螺栓之间测量。柱塞的标准行程余量约为1.5mm,磨损后的极限行程余量应不小于0.5mm。
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小吊车液压系统能否正常运行,与维护关系十分密切。液压系统维护中,防止油液污染又为重要。据资料统计,有70%的液压系统故障,直接由于油液性能差和污染造成的,而移动式工程起重机的大部分故障,大多出现在液压系统。因此,为保证液压系统工作正常,防止设备出现早期损坏,对液压系统的维护是十分重要的。对液压系统的维护应贯彻预防为主、定检维护的原则。定检维护分为日常维护、月度维护、年度维护。因为日常维护是各级维护的基础,所以这里着重介绍日常维护的主要内容。
1、作业前,应由油箱液位窗口判定液压油是不是按规矩加足,低于规矩刻线以下,则有必要加以补偿。加油时,一定要经过加油滤网写入,并十分注意不能混进不一样商标的油或水等不纯特质。
2、滤油器滤芯在作业250h后,三一吊车配件商城,应进行检查,中联吊车配件,必要时进行清洗或更换。
3、液压系统的各种阀门在出厂前现已充分试验,并已调整好压力和流量,切不可随意触动。
4、各种机件,分外是液压系统各设备,都切忌污垢附着。在作业往后,一定要把尘土、油污洁净。
5、液压油箱应每隔半个月从底部放油口水分和杂质一次,并每隔一年(或作业满2000h)更换全部液压油(在油液未发作蜕变的情况下,可适当延伸换油周期)。当起重机在运用环境分外恶劣的情况下作业时,油液的更换周期应相应缩短。
6、液压油经长期作业之后,会发作一些冷凝水与沉积物,应当每月一次守时排放。排放冷凝水应在压路机中止作业一夜之后进行,拧开油箱底部的放油塞,三一吊车配件,让脏油流出至见到洁净油中止。然后装好放油塞,并加注新鲜液压油。
7、无论是作业时刻多长,液压油都要每年至少更新一次,以防止小吊车油液蜕变污染液压系统。换油之前应先起动发动机作业,将液压油暖热以利于排放。
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