射线检测和超声检测的主要对象是陶瓷复合钢管的对接接头,以及对焊管件的对接接头。无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测,应选用射线检测方法。对有延迟裂纹倾向的焊缝,其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。
当陶瓷复合钢管内的主管有环焊缝时,该焊缝应经营射线检测,经试压合格后方可进行隐蔽作业。陶瓷复合钢管上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头,应进行射线检测,合格后方可再覆盖。
对规定进行焊接中间检查的焊缝,无损检测应在外观检查合格后进行,射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行,经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。
1、陶瓷复合钢管原有的特性不受影响
陶瓷复合钢管连接,仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽,而不破坏管道内壁结构,这是陶瓷复合钢管连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作,许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道,衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接,否则需要二次处理。
2、有利于施工安全
采用陶瓷复合钢管连接技术,现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手,施工组织方便。而采用焊接和法兰连接,则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和气瓶等,这就给施工组织带来了复杂性,且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣,不可避免的落入管道内部,陶瓷复合钢管,使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞,也污染管内水质。另外,焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业,也容易发生生产安全事故。
陶瓷复合钢管是改变碳钢管道上管路方向的金属管件。连接方式有丝扣及焊接。按角度分,有45°及90°180°三种的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
陶瓷复合钢管的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有:直接焊接(的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。陶瓷复合钢管按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。其他名称:90度弯头、直角弯、爱而弯等。
(1)不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的陶瓷复合钢管。
(2)坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便。
(3)由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低。因不需要任何设备,尤其适合于现场加工大型陶瓷复合钢管。
(4)陶瓷复合钢管适用于石油、、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。
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