机械压力机模锻成形工艺与锻模设计特点
根据机械压力机的工作特点,其模锻工艺和模具设计具有下列特点:
(1)行程速度慢,但一次行程中金属变形量大,且有利于坯料心部变形渗透,金属沿水平方向流动剧烈。向高度方向流动较缓慢,充填模膛较困难,通常需要采用预锻工步。
(2)由于机械压力机行程固定,不便于进行拔长、滚压等制坯工步。对于截面积变化较大(>10%~15%)的锻件,需配备其他设备(如辊锻机、平锻机、电镦机等)进行制坯。
(3)由于机械压力机具有顶出装置,高精密气动冲压机,某些长轴类锻件可以立起来进行模锻或挤压,可采用较小的模锻斜度以提高锻件精度。
(4)由于机械压力机行程一定且变形力由机架本身承受,为防止设备闷车,高精密气动冲压机哪家好,上、下模不能压靠,其间必需留有间隙,一般为飞边桥部高度。
伺服压力机在冲压生产中的优势
提高生产效率
由于伺服压力机保留了曲柄压力机的优点,尤其是其生产效率远高于液压力机,体现了“液压力机的加工质量,机械压力机的生产效率”。不仅如此,伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同,调整滑块行程,在一个循环中无须完成360°旋转,而只进行一定角度的摆动来完成冲压生产,这就进一步缩短了循环时间,小型冲压机价格,很大限度地减少了无效行程,大大提高了生产效率,由于伺服压力机的高精度及稳定性,大大保证了制件的质量,减少了模具维修时间;同时,伺服压力机的出现还降低了工作人员的操作风险。
压力机和气液增压缸有着密切关系!
压力机和气液增压缸并不单一,它们可系统化的组成气液增压机,它们的联系越来越密切,特别是近这几年环保严格的市场环境下。
相对于传统冲压机设备,出力大,压力行程可调,自动化程度高,安全系数高,节能环保,目前在各个加工行业中都得到了广泛的应用。
压力机采用的执行元件不一样叫法不一,如采用气液增压缸的为气液增压机,新疆冲压机,采用气缸的为气动压力机,采用液压缸的为液压机,采用伺服电缸的为电缸压力机。
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