膜式水冷壁制造技条件
切管技术条件
切管是膜式水冷壁制造的重要一步,对于切管质量的要求也较高。
1. 确定切管尺寸,包括内径、壁厚等参数。
2. 前期准备工作,包括清理管壁和管口油污以及防止管壁产生镶硬物等。
3. 选择合适的切管工器具,包括割切机、火焰切割、等离子切割等。
加弯技术条件
加弯是将直管弯成带有曲线的管道,相对于切管,加弯工艺更加复杂且对管子的质量要求更高。
1. 确定加弯规格,包括弯管角度、管径等。
2. 加弯之前需要对管子进行除油清洗等前期准备。
3. 加弯应采用一次成型的方法,避免多次弯曲出现裂纹等缺陷。
3)施焊要点
控制弧长 2-3mm,待钝边熔化并形成清晰的熔池后,开始填丝。施焊时,焊匀速移动。同时做窄幅锯齿横向移动。操作中注意观察熔孔形态,适时调整送丝速度。打底层不宜过厚,一般为2.5-3mm。先焊下半圈,然后用手电简检查,无缺陷后,方可焊上半圈。施焊前要特别注意检查气压阀是否打开,气体流量是否满足工艺要求。施焊过程中,由于管子水平固定,随着焊接位置变化,焊工身体也随之变化,为保持焊稳定,进行仰焊时,可同时伸出手指支撑在管子上。
4)接头方法
焊接接头是两端焊缝交接的地方,由于温差和填充金属量的变化,该处易出现未焊透和内部成型不良等缺陷,通过X射线探伤检査发现,弧焊打底在接头处出现缺陷的几率大,应特别重视接头的处理。
若施焊过程中断,应先将接头处磨成斜坡,重新引弧的位置,在斜坡后5-10mm,电弧移至斜坡处时,耐腐膜式水冷壁,稍加焊丝,使接头平整,待焊至斜坡头部出现熔孔后,锅炉膜式水冷壁,即转入正常焊接。当焊至定位焊缝斜坡处接头时,电弧在接头处稍加停留,先不加焊丝,使熔池与定位焊缝头部完全熔合后,再填加焊丝直至通过斜坡,但在6点钟处接头应往后一个熔孔内加一滴焊丝,并有向上推的动作。
上下半圈接头处无法修成斜坡状,施焊时要特别注意两边钝边及焊缝的熔化情况。
收弧:为避免出现弧坑裂纹及缩孔,收弧前应快速送进2-3滴填充金属,然后边画圆圈边把熔池引至坡口处拉成长条状,迅速断弧,不可破坏棱边。电弧灭后,膜式水冷壁,将喷罩住熔池,待完全冷却变暗后再移开,避免氧化。
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