喷雾造粒干燥机-压力喷雾干燥塔-胶原蛋白喷雾造粒干燥机

如何控制小型高温喷雾干燥设备的热风温度和排风温度。

小型高温喷雾干燥设备主要适用于高校、研究所和食品化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有适用性， 适用于对热敏物的干燥如生物制品、生物、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

小型高温喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，十段程序控温，自带记忆功能，全自动控制，一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机。

喷雾干燥机设备是利用热风来实现雾状产品的干燥的，干燥用热风由塔口进入干燥塔内，完成干燥工作后的废气由引风机排空。喷雾干燥设备在工作的过程中，干燥用热风进入塔内时的热风温度与排风温度的控制是很重要的，胶原蛋白喷雾造粒干燥机，它决定着产品的质量以及干燥松密度等因素，所以需要严格控制。高温喷雾干燥设备作业中，排风温度与产品的水分含量有关，应按产品容许的水分来决定。热风温度越高热效率越高，经济效益越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣。

高温喷雾干燥设备的热风温度会影响产品的松密度。高温热风有产生低松密度的变化，这是由于热风有干燥作用，使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀，而形成了气球状中空颗粒。如果要求高的松密度(低比容)，或要求实心颗粒，则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。在化学药品的干燥中，热风温度能达到538℃，产品颗粒大。可以发现残留蒸汽有够多的压力将外表面吹成空洞。在食品喷雾干燥中，热风温度一般不超过177℃，因此形成空心颗粒的起始直径没有像化学药品那样大。

一、产品特点：

1. 生产过程简化：适宜连续控制生产，一次干燥成粉，减少后续工序，喷雾造粒干燥机，提高产品纯度。

2. 特殊的分风装置：降低了设备阻力，植物提取物喷雾造粒干燥机，有效提供了干燥器的处理风量。

3. 干燥速度快：料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中瞬间蒸发大部分水份，完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。

4. 产品质量良好：分散性、流动性、溶解性良好，可调节产品粒径、松散度和水分含量。

5. 适用性广泛：适应于热敏性物料的干燥，蛋白发酵液喷雾造粒干燥机，能保持物料的色、香、味。

二、应用范围：

1. 食品工业：包括密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青(黄)等。

2. 塑料树脂：如AB、ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、聚乙烯、聚氟乙烯等。

3. 糖类：包括玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。

4. 食物及植物：如燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料、肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质等。

5. 化学工业：涉及(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。

6. 陶瓷：包括氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

高速离心喷雾干燥机有哪些运用特点

高速离心喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的干燥设备。在聚合物和树脂类；染料、颜料类；陶瓷、玻璃类；除锈剂、杀虫药类；碳水化合物、乳制品类；洗涤剂和表面活性类；肥料类；有机化合物、无机化合物液体物料的干燥上，表现得不错。

空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器上面的离心，使料液喷成小的物状液滴，料液和热空气并流接触，水份蒸发，在短时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机抽出排出。

高速离心喷雾干燥机的干燥速度快，一般只要5-15秒，具有瞬时干燥特点。物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生产过程简化，操作控制方便，它适宜连续控制生产。产品分散性、流动性、溶解性良好。

一、喷雾造粒干燥机的干燥流程：

在作业过程中，具体的流程可以理解为：在压力喷雾干燥机内部的空气通过过滤器和加热器，然后到达干燥室顶部的热风分配器，热空气会均匀地分散开来。料液先是被处理成小的雾状液滴，然后可以充分与热空气接触，从而达到迅速干燥的目的。

二、喷雾造粒干燥机的优势：

压力喷雾干燥机的优势可以体现在很多方面，在实际作业中，其可以达到很高的干燥效率，特别适合用于一些热敏性物料的干燥，能够在非常短的时间里完成干燥处理，处理工作量比较大，而且干燥质量也很好。在所有干燥设备中，其在单位时间水分蒸发量多的优势明显。

此外，在整个的操作过程中，生产过程简便，对于用户而言，还可以省去中间的一些生产环节。如果液体的含湿量在40%～60%之间的话，压力喷雾干燥机可以一次干燥成粉粒产品，而且不需要再进行粉碎和筛选，提高了产品纯度。同时，还可以在干燥过程中根据实际情况进行调整，以控制产品的质量指标。