4.盖面焊 盖面焊采用手工电弧焊,J422焊条,中2.5mm。清理打底焊层表面,控制层间温度,一般要求打底完后立即盖面,若来不及,要求重新盖面时用氧火焰加热打底层,去除水分,并清理可能出现的锈、泥等杂物。下半圈盖面时,从6点钟5mm 引弧,连弧焊至管子水平中心,管式膜式水冷壁,两段焊缝重叠10mm 左右。上半圈处面在管中心与下半圈相接处开始,焊至过12点钟,两段重叠10m,保证焊缝在12点钟饱满。
操作要点:采用连弧焊法,焊条做横向摆动均匀连续前进。两边充分停留,防止下向时,焊缝咬边,焊缝成型不饱满。平焊时,因热量过大易产生焊缝宽度不一致,可采用断弧焊,减少热量输入。收弧时防止出现缩孔,断弧后再点焊两次填加金属。
膜式水冷壁制造技条件
一、制管技术条件
制管技术是膜式水冷壁制造的步,因此管子的质量直接影响着后续工作。要制造高质量的膜式水冷壁,耐碱膜式水冷壁,首先对于材料的要求要高。制管材料应为高强度、低含碳和低合金的钢。在制管过程中还需要注意以下几点:
1. 确定制管规格,比如内径、壁厚等。
2. 确定制管长度,以确保后续工艺的正常进行。制管长度一般以6m为标准,同时需要考虑切管时候的浪费。
3. 选择合适的制管方法,包括锻制法、热轧法、冷拔法、拉拔法等。
3)施焊要点
控制弧长 2-3mm,待钝边熔化并形成清晰的熔池后,开始填丝。施焊时,膜式水冷壁,焊匀速移动。同时做窄幅锯齿横向移动。操作中注意观察熔孔形态,适时调整送丝速度。打底层不宜过厚,一般为2.5-3mm。先焊下半圈,然后用手电简检查,无缺陷后,方可焊上半圈。施焊前要特别注意检查气压阀是否打开,气体流量是否满足工艺要求。施焊过程中,由于管子水平固定,随着焊接位置变化,焊工身体也随之变化,立式膜式水冷壁,为保持焊稳定,进行仰焊时,可同时伸出手指支撑在管子上。
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