金刚石砂轮的分类
金刚石砂轮按结合剂可分为:树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮(青铜结合剂金刚石砂轮)
金刚石砂轮按生产工艺可分为:烧结式金刚石砂轮(树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮);电镀金刚石砂轮;钎焊金刚石砂轮。
金刚石砂轮按磨削方式可分为:磨钻石用金刚石砂轮;磨硬质合金用金刚石砂轮(金刚石刀磨砂轮);磨金刚石复合片用金刚石砂轮;无芯磨床用无心磨金刚石砂轮;磨陶瓷制品用金刚石砂轮;切割用金刚石砂轮(也被称为金刚石切割片);金刚石锯片。
金刚石砂轮按外观或形状可分为:平行砂轮;筒形砂轮;杯形砂轮;碗形砂轮;碟形砂轮;磨边砂轮;磨盘等。
金刚石水磨片的晶面处理:
混凝土抛光片共有300# 500# 1000# 2000# 3000# 6000#10000#等7个粒度号,用于地坪精细研磨后的抛光处理。使用时根据要求选择一个粒度号抛光即可,常使用的粒度号是6000#,通常装在地坪研磨机或翻新机上使用,干抛比湿抛起光效果更好。 推荐使用嘉利混凝土光亮剂做地坪晶面处理。喷涂嘉利混凝土光亮剂后使用6000#混凝土抛光片干抛,很容易带来持久迷人的镜面效果。
磨片寿命和研磨效果会受各种因素影响,包括地面硬度,研磨机自重,配重,转速,是否加水及水量大小,磨片型号,数量,粒度,研磨时间及使用经验等等。可以配套各种翻新机和研磨机使用,配套中,大型研磨机可提高研磨效率,并使地面平整度更好。不加水研磨请使用混凝土干磨片,否则使用混凝土水磨片。
造成金刚石树脂磨片质量不稳定的问题有哪些?
金刚石树脂磨片生产过程中会产生许多质量问题,由于金刚石树脂磨片制造属于复合材料多学科综合,所以产生原因复杂繁多。
一、原材料问题
金刚石树脂磨片是由多种主、辅原材料构成的复杂物系,只要材料是磨料和结合剂,辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。
1.磨料方面应该关注的问题
目前市场上磨料质量参差不齐,主要表现为:
(1)磨料的化学成份往往是合格的,电镀金刚石砂轮供货商,但物理性能差;主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。
(2)磨料的粒度组成混乱,与标准的规定相差较大;主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。
2.结合剂方面,主要是酚醛树脂:
(1)树脂质量稳定性问题,尤其是树脂中游离酚含量的高低。过高的游离酚含量,会加速金刚石树脂磨片加热硬化后的树脂裂解,影响磨片的强度;
(2)树脂粉与混合均匀性,作为树脂的硬化剂,加入量不足,树脂硬化不完全,影响磨片的强度和硬度;含量过高,则过量的不与树脂结合,在硬化过程中分解挥发,使磨片的气孔增多,降低其强度和硬度。
(3)结合剂粒度过粗或过细:
一般认为,结合剂的粒度以细为宜,这有利于使结合剂分布均匀。粒度过粗,则成型料不易混合均匀,影响磨片的硬度和强度。即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割磨片和钹形磨片来讲,其选用的结合剂(树脂粉)粒度也应细于320#.
但是如果酚醛树脂粉的粒度过细,给混料带来了困难,很难做到混合料的均匀性,进而影响了金刚石树脂磨片的切磨削性能。
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