微弧氧化工艺
微弧氧化工艺技术是直接在有色金属表面原位生成陶瓷层的新技术。微弧氧化工艺技术工艺简单,对环境污染小,具备很大的性,它制备的膜层特点鲜明,铝合金微弧氧化加工,膜层与基体金属属于冶金结合,铝微弧氧化技术加工,结合牢固,在制备涂层方面具有明显优势,微弧氧化技术已被广泛应用于Al、Ti 和Mg等金属行业,是一种很有前景的表面处理工艺。
微弧氧化对镁合金钛合金的加工处理
一、大幅地增强了原材料的表面强度,显微镜强度在HV 800-2000,高可达到HV 3000,可与硬质合金刀具相提并论,大大的超出热处理工艺后的中碳钢、铁素体不锈钢和高速工具钢的强度。
二、优良的抗磨损特性。
三、优良的耐温性及抗腐蚀。这从上解决了铝、镁、铝合金原材料在使用中的缺陷,因而该技术有广泛的应用前景。
四、有优良的阻燃性能,微弧氧化加工,接地电阻可以达到100MΩ。
!!五一期间,微弧氧化装置加工厂家,经精心工艺设计,圆满完成了超大钛合金工件的微弧氧化。该超大钛合金工件为钛合金材质,长度3.2米 ,直径1.1米,重量 1.5吨,结构复杂,微弧氧化的难度较大,技术人员牺牲了休息时间,刻苦攻关,终于实现了小功率电源做超大件微弧氧化的新突破。微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化应用、微弧氧化生产线、微弧氧化技术优势
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