(5)质量较轻。外注式单柱零件少,所以质量轻。同一高度的内、外注式单柱的质量相差3—5kg。
3)外注式单体液压支柱的缺点
(1)增加一套泵站和管路系统,dw45单体液压支柱,系统多、环节多、管理较复杂(内注式单柱就不需要这些设备,在没有电源和泵站的地方也可应用,灵活性强,管理较简单,对工作面生产的影响也小)。
(2)消耗乳化液,吨煤成本略有提高。外注式单柱在回柱时,将单柱内腔乳化液排至采空区,不能回收复用(内注式单柱回柱时,其液压油流回活柱内腔,实现支柱本身液压油闭路循环,所以液压油的消耗量少)。
单体液压支柱②严格按支护规程操作,确保架设质量。要柱、排距均匀,做到横成排,竖成行。支柱要垂直顶、底板支设,要有迎山角且角度要合适。
③工作面立柱和铰接顶梁要编号管理,对号入座;对于支柱工应采用分段承包架设和管理。根据有关规定,机械化工作面一般不准放炮;非放不可时应采取有效的保护措施,防止损坏支柱。工作面出现“死柱”时,外注式单体液压支柱2米,严禁用炮崩,不允许用绞车拔柱,应打好临时支柱,采取局部挑顶、将其取出。
④给支柱注液时,要注意=三用阀注液口处是否清洁,金华单体液压支柱,一般应先冲洗后再插注液。
⑤严格管理乳化液,保证其各项性能指标参数复合要求。
DW/110(G)型外注式单体液压支柱所使用的工作面液同巷道中泵站经高压胶管、注液供给。支柱在工作面支设,回收时与注液、
DW/110(G)型系列单体液压支柱的工作原理:
1、 支柱的支设:
支柱支设时将注液插入三用阀注液阀体中,打开注液,泵站的高压液体将单向阀钢球打开并进入支柱内腔,金属单体液压支柱,使活柱升高,直至使金属顶梁紧贴工作面顶板后,注液停止操作。此时支柱内腔液压与泵站压力相同。因而支柱支设时就有足够的初撑力。
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