目前,我国高炉喷煤尚处于较低的水平,1999年原的煤比114kg/tFe,原骨干企业的煤比仅为88kg/tFe,全年平均煤比超过200kg/tFe的仅宝钢一家。为配合高炉喷煤水平的提高,在喷煤枪的研制方面我们应密切结合现有的实际情况,切实把握好喷煤枪的发展方向,避免主观选择与盲目追随,为我国高炉喷煤的发展作出一些有意义的尝试。笔者在此提出以下的一些观点供商榷:
(1)在目前的情况下,无论对于任何厂家,都可以尝试将传统的连续喷煤造成脉冲喷煤枪,这能有效地提高煤粉的燃烧率而无须太多的投入。
(2)对于那些制粉能力与制氧能力均比较充足的厂家,应积极地开发能的氧煤枪及采取双枪喷吹等形式。对于那些制粉能力与制氧能力短期内尚难以与高煤比相匹配的厂家,就应积极地改进310S高炉喷煤枪的结构及参数优化,以尽可能地提高煤粉的燃烧率,使有限的煤粉得到的利用。
传统的310S高炉喷煤枪都是对煤流采取连续喷吹的形式,这样在310S高炉喷煤枪及风口前端形成了一个相对稳定的温度分布区间及氧浓度分布区间,煤粉流的中心区域通常成了低温缺氧的地方,那里的煤粉将无法完全燃烧。
如果将煤粉流由连续流改为脉冲流,那么煤粉与热风的接触面积将大为增加,搅拌与混合也将大为加强,这对提高煤粉燃烧率无疑会起到非常有益的作用。同时这也有利于防止310S高炉喷煤枪的堵塞。德国施韦尔根1号高炉即采用了这种脉冲供煤与脉冲供氧的310S高炉喷煤枪形式.
高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉,以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用。从而降低焦比,降低生铁成本。它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命,是高炉与其他炼铁方法竞争、继续生存和发展的关键技术。因此,高炉喷煤在全世界范围内得到了广泛应用和迅速发展。
现代高炉所用的310S高炉喷煤枪,多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成,其使用寿命较短更换频繁,工人劳动强度大,310S高炉喷煤枪,影响生铁产量,增加炼铁成本,导致了直接的经济损失。为了延长310S高炉喷煤枪的使用寿命,我们成功开发了“310S高炉喷煤枪”,平均使用寿命提高3-4倍,风口磨损率也下降了80%。采用“陶瓷内衬合金钢管煤粉喷枪”不仅提高了310S高炉喷煤枪自身的使用寿命,同时也为保护风口,减少高炉休风创造了条件,更重要的是在稳定和提高喷煤量实现高炉高风温富氧,大喷吹方面有着举足轻重的作用。
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