镍由于具有良好的机械强度、延展性和很高的化学稳定性而广泛应用于不锈钢、电镀、电池、化工等领域,滁州纯镍热轧板材,基本涵盖了从民用产品到航天航空、、潜艇、原子能反应堆等各个行业,成为发展现代航空工业、工业和建立人类高水平物质文化生活的现代化体系不可缺少的金属。
镍合金检测
合格的镍合金需要进行以下检测:
性能、盐雾试验、热膨胀系数、大气腐蚀、拉伸强度、疲劳强度、剪切强度、拉伸蠕变、应力松弛、断口分析、金相分析、弯曲试验等。
镍带制造传统工艺
金属镍带的制造方法,更具体地说,涉及一种直接用电 解镍板制造镍带的方法。
这种传统的镍带生产工艺存在如下问题:
1. 在熔炼铸锭的工艺环节中,按照工艺要求,需添加铁、锰、钛、硅、 碳、稀土等辅料,使得产品中杂质含量,其成品中镍、钴以外的杂质含量达0.5%左右,这样就大大降低了材料的纯度,使得镍带的内阻增大,难以获得满足要求的髙纯度、低内阻的镍带;
2. 生产环节多,设备投资大,需要生产占地面积大;
3. 生产周期长, 一般从投料到出成品需要7天时间,生产效率低;
4. 能耗髙,在熔炼、热轧工序,消耗大量电能,生产成品耗电成本约 7000元/吨。
5. 在熔炼过程中,由于高温(1500'C以上)影响,造成2%以上的损耗; 尽管上述制造镍带的传统方法存在诸多缺陷和不足,但几十年来, 一直是沿用上述传统方法来进行镍带的生产,工业级纯镍热轧板材,尚未出现新的替代方法。
镍基合金复合板的国内标准
镍基合金一般用作复合板的复层材料,基层材料可以是碳钢及低合金钢,也可以是不锈钢。以上所提及的所有镍基合金,精密纯镍热轧板材,都可以被用来制作镍基合金复合板。
JB4748-2002是镍基合金以往执行的标准,2010年5月1日,NB/T47002.2-2009标准——《压力容器用焊接复合板
第2部分:镍-钢复合板》实施,正式取代了JB标准。
镍基合金复合板生产流程
镍基合金复合钢板,纯镍热轧板材生产厂家,从原材料入厂检验到成品的包装发运,一般要经过几十道工序,主要的工序如下:原材料入厂检验→基、复材划线下料→基材抛光除锈→复材拼接→复材校平→基、复材配板→复合→无损检测→未结合区域补焊→复合板热处理→校平→性能检验→二次无损检测→齐边定尺→复材表面酸洗钝化或机械抛光→成品检验→包装等工序。
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