低黏度不互溶两相体系液-液分散时,主要控制因素是液滴大小及一定的循环流动,搅拌器厂家,因此对剪切作用的要求均较高,由于涡轮式搅拌器具有较高切应力和较大循环能力,所以为合适,特别是平直叶涡轮搅拌器的剪力作用比斜叶和后弯叶的剪力作用大,就更适用。常用的平直叶开式涡轮搅拌器,叶片宽度宜窄,转速较高。
在湍流区全挡板条件下,平直叶开式涡轮搅拌器的参数一般取d/D=0.33,C/d=1,b/D=0.125~0.2。当雷诺数>10的4次方时机械搅拌器上下搅拌范围可达2d。如液体黏度较大时,可用弯叶涡轮,以减少动力消耗。
这是因为液滴本身也具有着一定的液面张力,液滴的尺寸越小,液面张力也就越大,想要使液滴的尺寸变得更小,就需要破坏这个液面张力,破坏这个液面张力的方式就是通过搅拌器的搅拌,提高搅拌器的搅拌速度,当液滴的液面张力,无法跟上这个速度的时候,液滴就会破碎成更小的液滴。
以上就是互不相容的液体的混合原理,但是在现实的搅拌过程中,以上所述的这个搅拌过程却不可能那么,因为在搅拌器的搅拌过程中,不光是发生液滴的破碎,而是液滴的破碎和液滴的合并在同时进行中,小的液滴也会在搅拌过程中产生合并,从而产生大的液滴,但是提高搅拌器的转速,从整体来看液滴的尺寸肯定是降低的,影响液滴尺寸分布不均匀的并不是只有合并现象,力学原理也在影响着这个分布情况,框式搅拌器,越靠近搅拌叶片其速率就越大,液体的液滴尺寸越小,远离叶片其速率会变小,液体的液滴尺寸就会越大。
除了靠近液面中心区以外,在机械搅拌器各搅拌速度下,液体的流型是相似的,因此,徐州搅拌器,可假设流速的增大与叶轮转速成正比。周向速度等于2πNrc,因而罐内任何位置的u1值可方便地由公式求得。八平直叶涡轮在无挡板搅拌罐内的流速分布如图2-3所示,图下半部的(c)表示周向流,
流线越密表示周向速度越大,(b)表示由叶片排出的径向流遇到罐壁后改成轴向流,桨式搅拌器,再返回叶轮,从而形成上、下循环流动,图中(a)表示在不同液体高度上周向流流速的分布。
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