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特厚钢板的裂纹控制措施如下:
提高模具冷却水质量模具冷却水硬度高会导致模具内的铜沉积物结垢严重,导致坯壳冷却不均匀和产生内应力,导致铸坯连续开裂。 铸坯。 应增加模具冷却水检查的频率。
采用弱模冷却系统,有利于减缓模具的传热,降低坯壳对坯料表面的热应力,得到有效改善。
优化二冷系统 对于厚板,首先要采用弱冷系统,矫直温度。 其次,喷嘴雾化要均匀冷却,二冷区连铸坯表面温度均匀。 在生产过程中,保持恒定的拉速运行,以减少连铸板坯的开裂。
开平板提高结晶器温度,改善保护渣性能,降低粘度,改善渣膜与连铸坯之间的润滑膜,减少结晶器区与连铸坯之间的摩擦 ,也有助于减缓贝壳的结晶。 来自壁的热传递允许壳的均匀生长,从而减少了板坯开裂。
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花纹板切割中要留意和防止的问题
假如花纹板切边产生裂纹,将会在切后48小时至几周内才呈现,因而,切割裂纹属于延迟性裂纹,钢板厚度和硬度越大,呈现切割裂纹就越大。而预防钢板切割裂纹较为有效的办法,就是在切割行进行预热。
花纹板的预热温度上下主要取决于钢板质量等级和板厚,预热办法可采用火焰烧、电子加热垫停止的,也能够运用加热炉加热。为肯定钢板预热效果,应在加热点被面测试所需温度。需求留意的是,必需要使整个花纹板界面平均受热,以免接触热源的区域呈现部分过热现象。
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不锈钢中厚板的物理性能:
金属的总传热系数除了取决于金属的导热系数外,还取决于其它因素。在大多数情况下,膜层散热系数、锈皮和金属的表面状况。不锈钢能保持表面整洁,因此它的传热性比其它导热系数更高的金属更好。不锈钢中厚板耐蚀性、弯曲加工性能和焊接部位韧性、以及焊接部位的冲压加工性能优良的高强度不锈钢中厚板及其制造方法。
具体说是把含C:0.02%以下、N:0.02%以下、Cr:11%以上小于17%、适当含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni,而且满足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不锈钢中厚板加热到850~1250℃,然后进行以1℃/s以上的冷却速度冷却的热处理。
这样可以成为含体积分数12%以上马氏体的组织、730MPa以上的高强度、耐蚀性和弯曲加工性能、焊接热影响区韧性优良的高强度不锈钢中厚板。再利用含Mo、B等,可以显著提高焊接部位的冲压加工性能。
氧气加煤气的火焰不能切割不锈钢中厚板是因为不锈钢不易被氧化。
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