超声波测厚仪
影响因素
(1)工件表面粗糙度过大,造成探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀,耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理,4MM探头高精度测厚仪公司,降低粗糙度,同时也可以将氧化物及油漆层去掉,露出金属光泽,使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
(2)工件曲率半径过大,尤其是小径管测厚时,因常用探头表面为平面,与曲面接触为点接触或线接触,声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径专门探头(6mm ),4MM探头高精度测厚仪厂家,能较准确的测量管道等曲面材料。
超声波测厚仪
超声波测厚仪的优势如下:
1. 高能性和易操作性:超声波测厚仪具有用户友好的操作界面和快速响应时间,便携式的设计方便操作者进行现场测量,大大提高了生产效率,降低了时间和生产成本的浪费。
2. 数据记录和分析:超声波测厚仪能保存较近的测量数据,并具备QC测量功能,可以通过批量检测对材料进一步分析。利用数据进行统计分析、趋势监测和质量改进,从而优化生产过程并提升产品质量。
综上所述,超声波测厚仪具有高能性和易操作性、数据记录和分析等优势,因此在工业生产中发挥着重要作用,能够提升产品质量和生产效率。
超声波测厚仪
影响因素
检测面与底面不平行,声波遇到底面产生散射,探头无法接受到底波信号。
铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大,超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减,被散射的超声波沿着复杂的路径传播,有可能使回波湮没,造成不显示。可选用频率较低的粗晶专门探头(2.5MHz)。
探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为烯树脂,长期使用会使其表面粗糙度增加,导致灵敏度下降,4MM探头高精度测厚仪,从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨,使其平滑并保证平行度。如仍不稳定,则考虑更换探头。
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