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跳汰机的操作工艺与制度:
风阀周期特性
脉动水流特性主要取决于风阀周期特性。应根据分选物料的性质(粒度和密度组成)和风阀结构的特点选择风阀周期。滑动风阀(立式风阀)的工作周期几乎是固定的,不易调整。旋转风阀(卧式风阀)有一定的调节范围,振动筛厂家地址,可以根据需要选择合理的风阀周期特性,使每次脉动水流有利于按密度分层的过渡阶段得到充分利用。
选择卧式风阀周期特性的原则是:
一床层在上升后期维持充分松散的条件下,尽量缩短进气期,延长膨胀期,使之有一个足够的排气期。同时由于跳汰机一段的床层厚且重,所以一段的进气期通常比第二段长些,而一段的膨胀期却要比第二段短一些。在实际操作时有两点应该注意:一是在同一段中,各分室的风阀周期特性要保持一致,否则床层运动不协调。
二是要注意检查旋转风阀的旋转方向是否正确,振动筛厂家,正确的转动方向,能产生正确的周期,即进气———膨胀———排气;相反的转动方向,则会产生错误的周期,严重影响产品的质量和跳汰机的处理量。电磁风阀调整灵活,可以根据工作需要迅速调整风阀的周期特性。随物料的变化,创造良好的床层松散分层条件,以获得较好的分选效果。在国内外,为了自动控制跳汰周期,出现了广泛采用电磁风阀的趋势。
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洗煤设备之筛分分级:
在选煤厂应用的场合有:
准备筛分:按下一工序要求将原料分成不同粒级的筛分;
检查筛分:从产品(例如,破碎产品)中分出粒度不合格产物的筛分;
终筛分:生产出粒级商品煤的筛分;
脱水筛分:使水和固体分离的筛分,以使物料降低水分含量。例如:跳汰产品的脱泥和脱水、重介质分选机产品的脱介等。
送入筛分的物料称为入筛原料,未透过筛孔的物料称为筛上物,振动筛厂家定做,透过筛孔的物料称为筛下物。要筛出两级以上的产物时,有一个大小筛孔的筛面排列顺序的问题,称为筛分顺序问题。
选煤厂的筛分顺序分三种:由小到大的筛分顺序:先将物料中的细粒煤筛出,然后逐步筛出粒度较大的煤块;由大到小的筛分顺序:先筛出粒度煤块,然后逐步筛出粒度较小的煤块;混合筛分顺序:上述两种筛分顺序混合而成。
在生产上广泛采用由大到小的筛分顺序。这是由于物料中的大块煤先被筛出,减小大块煤在筛面上碰撞而破碎的现象;小筛孔筛面的煤量减少,难筛分的细粒煤有更多的透筛机会;各层筛面系上下重叠装配,筛子占用厂房的面积较小。
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成套洗煤设备中的跳汰机的工作原理:
浮标装置浮标可选用直线式传感器和四连杆角位移动传感器,浮标运动灵活,传感器测量精度高,可准确检测床层厚度,为自动排料控制系统提供可靠的参数。
排料装置采用无溢流堰仓式排轮排料,并增设了活动护板,具备防卡矸功效;排料量连续、稳定、准确、产品质量易于保障;溢流堰可视煤质变化进行调节,利于稳定床层厚度、松散度和分选状态。
净化加油装置集中净化加油装置,降低事故发生率,减少维护量;实现了自动放水排污,降低了维护成本。
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