直线导轨的润滑
直线导轨若没有适当的进行给予润滑,滚动部分的摩擦就会增加,轴承钢材料线性导轨高质量,长期的使用下来会成为缩短寿命的主要原因。
润滑剂便提供下列几种作用:
1.减少滚动部分的摩擦,防止shaoshang并降低磨损。
2.在滚动的面与面之间形成油膜,可延长滚动疲劳寿命。
3.防止生锈。
润滑油脂
每组直线导轨以润滑槽轨道,虽然润滑油脂较不易流失,但为避免因润滑损耗造成润滑不足,精度H级线性导轨高质量,建议客户使用距离达100km时,应再补充润滑油脂一次,此时可用注油抢借由滑块上所附油嘴,将油脂打入滑块中,润滑油脂适用于速度不超过60m/min,且对冷却作用无要求的场合。
润滑油
建议客户使用油秥带力约为32-150cst只润滑直线导轨,HIWIN可根据客户需要在原先放油嘴的位置安装油管接头,因此客户只要将机台预设之油管接上油管接头即可,润滑油的损耗比润滑油更快,使用时必须注意供油是否充足,若润滑不足易造成直线导轨异常磨耗降低其寿命,建议打油频率约为0.3cm3/hr,客户可依其使用状况拙使用,润滑油使用于各种负载及速度的场合,但由于润滑油易挥发不适用于高温润滑。
选择国产导轨的优点:精度高,质量高,工期短,以现在中国的发展,传动件直线导轨的精度和工艺,都不低于进口的导轨质量,支持国产,中国快速发展。
直线导轨组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面,并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上,即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必须再铲花一次。直线线轨具有互换性,可分别更换滑块或导轨甚至是直线滑轨组,机台即可重新获得高精密度的导引。
RG系列─滚柱式直线导轨特征
RG系列以滚柱型滚动体取代了gang珠,高组装线性导轨高质量,为实现超高刚性与超重负荷能力而设计;透过滚动体与滑轨与滑块的线接触方式,让滚动体在承受高负荷时仅仅形成微量的弹性变形,更藉由45度的接触角度的设计,让整体线性滑轨达到四方向等高刚性、等高负荷能力的特性表现。透过超高刚性的实现,可大幅提升加工精度,达到的诉求;由于超重负荷的特性,进而延长线性滑轨的使用寿命。
RG系列─滚柱式直线导轨应用
自动化设备
重型搬运设备
CNC加工机
重切削加工机
CNC磨床
射出成型机
放电加工机
大型龙门机床
高刚性与重负荷需求的工作机械
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