BHL2000型玻璃混料机的工作原理:
拌叶装置的旋转是由立式电机-减速机连接旋转臂,旋转臂与拌叶连接完成转动,拌叶通过轴承32630/29426来支撑,其轴承间隙通过法兰盘与上壳体之间的调整来完成。安装完成后,应进行5分钟左右的冷试车,减速机及各润滑点润滑正常,传动无异响动,确定正常后方可负荷生产。由于拌叶有铲片8个、内刮板1个、外刮板1个,使混合料在圆筒内强制旋转。卸料装置通过气缸打开卸料门,混合均匀的物料就被内外铲片、刮板排除筒体外,这时卸料装置的卸料门再关闭,卧式玻璃混料机,完成一个操作周期。本机的进料口、吸尘口及卸料口相互位置见附图,可按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ选型或按用户要求定做。
由于在料瓢中通过的料滴温度高达1100℃左右,而易使料瓢烧损,造成润滑不好而出现料滴输送速度不一致。要使料滴的其原来的形状在导料装置内迅速滑动而不变形、同时又保持同一速度就要对料瓢进行冷却和定时喷油润滑(乳化润)。
依据料碗直径、产品重量和料滴形状选择导料系统的尺寸,玻璃混料机,导料管的尺寸应比料碗直径减少20左右,料瓢、直槽的尺寸应比导料管略小,转向槽的尺寸应依据初型模的内腔尺寸确定,视具体生产情况选择。吹—吹法生产时,转向槽的尺寸比初形模的扑气线的直径小2mm为好。
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