微弧氧化处理后的轻金属基表面陶瓷膜层具有硬度高,轻金属微弧氧化,耐蚀性强,轻金属微弧氧化技术,绝缘性好,膜层与基底金属结合力强,轻金属微弧氧化电源,并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化采用低电压方式,配置特质的电解液,通过瞬时的等离子光化学反应,高温离子尚未破坏到母材表层的情况下,母材外表形成一层硬质氧化维护膜,从而达到对母材表面处理的效果。微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化生产线
微弧氧化是利用弧光放电增强并在阳极上发生的反应,微弧氧化电源、从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法,轻金属微弧氧化厂家,在轻金属表面形成一层氧化膜,具有一定的耐磨耐腐蚀的作用。微弧氧化生产线、在高温、电场等因素的作用下,微弧氧化技术。
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、微弧氧化技术特点
(1)氧化膜具有陶瓷结构特征。
(2)原位生长。
(3)氧化膜均匀增厚。
(4)无污染:无环保限制元素加入,基本无废水排放。
制备工艺简单。
(5)表面硬度高,显微硬度在400至1500HV;
(6)耐磨损性能与硬质合金相当;
(7)耐腐蚀性能:盐雾试验铝合金1000-2000小时 ;镁
合金经封孔后耐盐雾可达1000小时以上。
(8)耐热性能:300℃水中淬火35次未见变化,1300℃
冲击5次不脱落、不龟裂。
(9)绝缘性能:膜厚不同,表面电阻达 109-12Ω
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