翅片管是一种带肋的壁面,在动力、化工等工业中有广 泛的应用,许多螺旋型换热面或螺纹管也都可看作是翅片管。 它对扩展换热面积和促进湍流有显著作用,无论对单相对流 换热还是相变对流换热都具有很大作用。翅片管换热器的结 构与一般管壳式换热器基本相同。只是用翅片管代替了光管 作为传热面,由于传热加强、结构紧凑,故可做成紧凑式换 热器;翅片管换热器也经常用于加热或冷却管外气体,而在 管内通以蒸汽或水,例如空冷器、锅炉省煤器、暖气片等。
翅片管的结构有纵向和径向(横向)两类翅片,其它类型都是这两类 的变形,例如大螺旋角翅片管、螺纹管等,前者接近纵向, 后者接近横向。肋片可在管内、管外或内外兼有。肋片管按 制造方法不同可分为整体翅片、焊接翅片和机械连接翅片。 几种带纵向肋片和径向肋片的翅片管如图所示。 横 向 纵 向 整体翅片由铸造、机械加工或轧制而成,肋片与管子一 体,无接触热阻,纯铜翅片管经销,强度高,耐热震和机械震动,因而传热、 机械和热膨胀等性能较好,但制造成本提高,对低翅片比较 适用;焊接翅片用钎焊或y弧焊等工艺制造,现代焊接技术 可使不同材料的翅片与母体管连接在一起并将其扭弯成各种 形状。焊接翅片管由于制造简易、经济且具有较好的传热性 能和机械性能,已在工业上广为应用。 焊接肋片主要问题是焊接工艺质量、焊缝中残渣不利 传热甚至引起断裂,高频焊常被采用,效果较好;
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在一些换热器中就会用到翅片管作为主要的换热元件,主要是为了满足不同的制冷要求,但是对于这种翅片管换热器,也出现了个别令人烦恼的问题,就是换热器的窜液现象。这个问题比较常见,要想从根本上解决还是要先了解其产生的原因有哪些方面?
翅片管换热器之所以会出现窜液现象,原因有很多,还是要对装置经过q面细致的检查以后才能确定。但总的来说,不外乎这以下几种。一种是由于翅片管选用的板材不当或出现了腐蚀现象,使得有裂纹或穿孔的问题发生;另一种可能是由于承受各种作用力后产生的腐蚀;还有一种可能是发生了泄露故障,使得设备工作介质中的有害物质对装置产生腐蚀所用,从而形成窜液。
由此可见,翅片管换热器的窜液基本都是设备缺乏正确的维护保养和使用造成的,为了确保问题的再次发生,一定要适当采取一些预防措施。
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纯铜翅片管在形成螺旋翅片时,翅片中性线以内的凹面板缘受到压缩,中性线以外的凸面板缘则受拉伸。当m面内的拉应力达到材料的强度极,对厚度较小的钢带会失去稳定,形成皱褶。螺旋翅冷采用的钢带都不厚,失稳现象经常发生。可以说翅片根部起皱是螺旋翅片管的通病。翅片根部起皱会使根部的翅片平面变得凹凸不平。现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的预热回收以及石油化工等行业.高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时,利用高频电流的集肤效应和邻近效应,对钢带和钢管外表面加热,直至塑性状态或熔化,在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。由于翅片管传热面积较大,传热效率更高,压降较小,所以在燃气炉及油—气混合料加热炉中,综合换热性能明显优于同规格、材质的普通换热管、钉头管。以其为元件的各种换热设备在电力、化肥、化工、炼油装置里得到越来越广泛的应用。高频电流作焊接热源,利用高频电流的集肤效应和电热效应,局部加热钢管与钢带的接触面及待焊区,使接触面达到塑性可焊状态,同时在翅片外侧施加顶锻力将接触处的金属氧化物、局部熔化物以及多余的塑态金属挤出,使钢管与翅片材料之间达到固态原子间的结合,从而实现接触面的塑性焊接,使用效果j佳,不再出现断杆现象,也大大地减少了制造的难度,纯铜翅片管零售,降低了制造费用。通过十几年的实践,使我们对引进设备有了一些了解,在备件国产化时,不但对一般零件,杭州纯铜翅片管,而且对一些关键的重要零部件进行改进,从而节约费用,给企业带来巨大的经济效益。节能增效显著,平均节能10%,高可达30%;提高机械动力,有效减少摩擦磨损,降低温度;保持设备精度,延长设备维修周期,减少润滑油换油次数;优异的防蚀、除锈化功能;经济效益明显,无污染无r何副作用,真正的绿色产品。
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