浓密机在运行过程中效率下降是件很棘手的问题,如何在浓密机运行过程中保持匀速生产或提高生产效率呢,以下是对浓密机工作进行试验、研究总结出几点提高浓密机效率的方式。
分段给料
浓密机的加料筒设于浓密机的圆心,它由竖直方向上的3个串联的搅拌室组成,每个搅拌室都能给料,搅轮叶片人小和角度各室均有不同,按搅拌强度由上至F由强到弱设计,以防止已形成絮团沉底时又被搅碎。每个室分别给药,可为絮团***或未形成絮团的矿粒重新絮凝。同时,全尾砂絮凝沉降与浓密机脱水技术,适当增加给料装置的高度,直接让絮凝后的矿浆给到沉积层中,可增加细粒向上浮起的阻力,保证溢流水质。
浓密机在运行过程中效率下降是件很棘手的问题,如何在浓密机运行过程中保持匀速生产或提高生产效率呢,以下是对浓密机工作进行试验、研究总结出几点提高浓密机效率的方式。
1、矿浆脱气
矿浆特别是浮选精矿含有空气,石膏脱水浓密机技术要求,使固体颗粒比重降低而上浮,形成泡沫,影响絮凝效果。在给矿管前加脱气装置,消除矿浆中的空气,可减少约剂刖鼙,提高絮凝效果。
2、自动化控制
自动化控制是由智能化的计算机控制系统,安徽浓密机,通过仪器检测到的沉积层厚度或沉积层与澄清层界面位置、底流浓度和流量、溢流浓度、主机扭矩等浓缩参数,反馈到自动控制系统自动控制耙架升降利主机开停以及给药量、给料量、底流排昔即阀门控制或排料泵电机的转速,实现连锁传动,并通过光电信号转换成数据在计算机上显示出米,以提供给人工监控和操作、分析,小型浓密机技术设计,所有有关的参数都通过计算机处理并打印。
浓密机借助于固体颗粒自身重力的作用,而使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两个部分,这样的过程叫浓缩。
在浓密机浓缩过程中,悬浮在矿浆中的矿粒由于自身的重力作用向下沉降。在开始沉降的瞬间,矿粒在重力的作用下以加速度下沉,随后水的阻力因矿粒下沉速度的加快而增大,致使加速度逐渐减小,直到水的阻力增大到与矿粒的重力相等时,矿粒下沉的加速度也就减小到零,于是,矿粒便以恒速沉降,这个恒速叫做沉降末速。
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆,借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
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