1.球形封头形状、公称直径(内径、外径)、厚度、直边高度、材质、坡口、数量 2.执行标准:JB/T4746-2002 3.封头用途及贮存介质 4.封头材料要求:复检、UT检查、正火、腐蚀试验 5.封头设计要求小厚度 6.焊接:焊接拼缝位置、焊接试板、焊缝是否全部磨平 7.封头无损检测:方法、部位、合格级别 8.封头热处理:目的、工艺要求 9.封头的对准基准:封头与筒体组对是以内圆还是外圆对准,相对应的公差
在球形封头的制作过程中,整体封头的拉延过程,无论采用压边圈拉延或不采用压边圈拉延,一般在接近大曲率部位,封头壁厚都要变薄。椭圆形封头在曲率半径处变薄极大,一般壁厚减薄量:碳钢封头可达8% ~ 10%,大型球形封头,铝封头可达12% ~15%。球形封头在底部变薄严重,可达12% -14%。在设计封头和制定其制作冲压工艺时,都应予以考虑。影响封头璧厚变化的因素有: 1.材料强度越低,壁厚变薄量越大。 2.变形程度越大,封头底部越尖,复合板球形封头,壁厚变薄量越大。 3.上、下模间隙及下模圆角越小,壁厚变薄量越大。 4.压边力过大或过小,压制温度超高,都会导致壁厚减小。
球形封头的连接结构设计 球形封头的受力情况好,在相同直径和压力下所需厚度很小,因而在较高设计压力的石油化工设备中得到了广泛应用。由旋转薄壳理论公式可知在均匀内压作用下,薄壁球壳的薄膜应力为相同直径圆筒的一半,球形封头厂家批发,因而在容器设计中,球形封头的设计所需厚度与圆筒所需厚度之差接近圆筒厚度的一半。 由于壁厚相差较大,球形封头与圆筒的连接不可能直接对接,陕西球形封头,它们之间的连接部位出现结构不连续,此处应力水平较高,因此连接结构的设计对设备安全性影响较大。
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