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针对上述问题,对酸洗线酸洗介质循环系统进行了创新,即在入口回酸槽内固定安装二级过滤装置,出口回酸槽内固定安装三级过滤装置。通过增装过滤装置,可以对进入回酸管路的酸液进行有效过滤,避免回酸管路堵塞,保证酸槽内酸液液位和底注酸流量,有效避免带钢在酸洗过程中的划伤,提高产品表面质量。二级过滤装置为无底长方体结构,尺寸与入口回酸槽的尺寸相匹配,顶部过滤孔为长方形,侧面过滤孔为圆形;三级过滤装置为无底长方体结构,其长度和宽度与出口回酸槽的长度、宽度相匹配,高度小于出口回酸槽的高度,顶部过滤孔为大小不等的长方形,侧面过滤孔为圆形。

挤干辊上辊可利用气缸升降, 以使其在穿带和过缝合缝时抬辊。挤干辊一般为下辊传动,酸洗生产线规格, 也可以上下辊均传动。为防止带钢跑偏, 挤干辊的安装精度要求较高, 其水平度和平行度误差均不得超过015 /1000;另外, 要求相邻两组挤干辊若有因安装引起的在水平面内的不平行误差,供应商, 其倾斜方向不得一致。挤干辊一般设计成整体式, 以易于快速更换。

酸罐中储存的酸液在酸泵的作用下,经过滤器过滤后流入酸流管路,酸液经侧进酸管路和底进酸管路进入酸槽对带钢进行酸洗,酸液由入口回酸槽经入口回酸管路、出口回酸槽经出口回酸管路循环至酸罐,酸流管路和回酸管路保证了酸液的正常循环。现有的酸洗介质循环系统流入酸罐的回酸管路上并未设计过滤装置,使破碎胶皮、杂质碎块和尼龙板碎片进入到回酸管路内造成堵塞,产生的主要影响有:影响酸槽内酸液液位,带钢容易和酸槽底部接触产生划伤缺陷;影响底注酸流量,酸洗生产线,如果酸槽底部注酸管路不畅通会直接影响底注酸流量,导致底注酸压力过小甚至无压力,无法起到托起带钢作用而产生划伤缺陷;对酸液温度控制造成不利影响;影响酸液质量甚至酸洗效果。

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