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形成潜孔钻机卡钻的原因?
潜孔钻机是冲击回转式钻机,其内部结构与一般凿岩机不同,其配气和活塞往复组织是独立的,即冲击器。其前端直接联接钻头,后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内,经过配气装置(阀),使冲击器内的活塞(锤体)往复运动打击钎尾,使得钻头对孔底岩石产生冲击。
潜孔钻机平时要注意机器的保养和光滑,能够减少其故障尽管注重保养以后会相应的减少故障,但仍是会呈现一定的故障,潜孔钻机有时候会发生卡钻的故障,那么形成这个故障的一般原因有哪些呢?
1、钎头断翼
2、新换钎头较原来直径大;
3、凿岩时机器位移或钻具在孔中偏斜;
4、凿岩时壁或孔口坠落石块或遇到大裂隙、溶洞;
5、遇有泥夹石的地带粉尘不易排出;
6、操作上忽略,长时间停钻时,没有吹净岩粉,也没有提起钻具,使冲击器被岩粉埋没;
处理方法:就现在钎头的强度,断翼已基本根绝,一旦遇有特殊情况,可用一段直径与孔径相差不多的无缝管,管内装有黄油、沥青等物,与钻杆衔接进入孔底,将孔底的断翼给取出来,打捞前先将孔底的岩粉吹净。比较严重的情况的钻具提不起来,大同旧钻机,放不下去,冲击器不响,此时只要外加扭矩或用辅助工具协助提高,使钻具反转,然后要边给气,边提高钻具,直至故障免除为止。从头凿岩时,先稍加压力,再稍加给压力,再逐渐增加推进力,直到正常的工作压力。
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潜孔钻机是传递冲击动能、马上破碎岩石层的维修工具。使用过程中,上边担负液压缸的冲击,正下方在矿岩中撞击,此外还担负着轴压、扭距和岩粉的空蚀作用,支撑板状况是比较复杂的。所以,要求其原料具有较高的动载荷抗拉强度和的耐磨性。结构应当有益于气顶进入孔底以致冷潜孔钻机和消除岩粉。要求模样简单,有利于生产加工。质量与液压缸质量之比应尽可能接近于1,以提高冲击动能的传递。
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履带式钻机履带的保养工作有哪些?
履带式钻机在施工过程中应依据土质进行履带张紧度的调整,以应对不同的施工工地的土质的差异。这样做还可以以延伸机器的使用寿命。土质柔软时,履带及轨链节上容易附着泥土,所以,履带要调得略松一些,以防止因泥土的附着而发生施加于轨链节上的反常应力。在遍及卵石的施工工地时,旧钻机出租,履带也要调得略松一些,这样,在行走于卵石上时,可防止履带板的弯曲。
履带式钻机施工的时候还要留意降低磨损。托链轮、支重轮、驱动轮及轨链节等这些都是易磨损的部件,可是,依据实施日常检查与否,会出现很大程度上的差异。所以,只要略微花费一点时间进行适当的保养,就可以很好地控制其磨损度。若在部分托链轮和支重轮无法工作的状态下继续使用,则可能导致滚轮磨偏,同时还可能形成轨链节的磨损。若发现了无法工作的滚轮时,有必要立即进行修补!
应仔细检查螺栓和螺母:机器长期工作时,会因为机器的振动而导致螺栓和螺母松动。特别是下部行走体上的螺栓和螺母,很简单受到影响。若在履带板螺栓松动的情况下继续工作机器,旧钻机价格,会使螺栓和履带板之间发生间隙,从而导致履带板的裂纹。并且,旧钻机租赁,间隙的发生还可能加大履带与轨链节间的螺栓孔,导致无法紧固而有必要替换履带和轨链节的严重后果。因此,应定时对螺栓和螺母进行检查并实施紧固,以减少不必要的费用。
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