分条机的结构组成
1、 活套坑:又称原料贮备缓冲坑,通常深度2~4米,长度3~4米,作为原料在夹送与纵剪机之速 度匹配缓冲装置,通常采用油压电动等升降之过渡平台,将原料送入夹送和侧向导位装置,过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。
2、侧导位及夹持装置:侧导位是作为原料在快速前进时之侧向定位装置,通常采用立辊式或立 板式结构,400型冷热两用分切机,确保原料在纵剪时之横向定位,不致于出现跑边而造成成品剪切宽度不良;夹持装置一般采用对辊式,确保原料剪切前之平展性。
注意事项
发振箱内超声波发生器,对输入电压较为敏感,如果电压波动大,必须加装稳压电源。
1) 功率调整将振幅调大时,加工材料接受超声波的能量较大,较易熔断。但是振幅过大容易损坏钢模。一般控制振幅读数在50以内。
2) 也可以通过调整气压的方法,调整花轮压力,每次调整功率后,必须调试音波,音波测试调好后方可正常工作。
3) 调整气压阀,可以改变花轮的压力。设备不用时,关闭气源,将压力减调到很低。
4) 为了达到理想的缝边压花效果,只有反复调整花轮速度、花轮压力,超声功率这三个参数,才能兼顾加工质量、生产效率、设备功率限度,使设备在理想状态下运行。
分条机操作规范
1先将上刀拆出,调整出所要之尺寸(MAX分条规格为300mm),调整完后放回下 刀,然后将上刀压力调整钮调至中间。
2 将上刀座轻放至适当位置,锁紧固定把手,把上刀推至下刀靠住为止,分条机生产,然后锁紧 上刀再调整上刀压力旋钮使之有压力。
3将要分条的材料放入送料轴并固定(松、紧要适宜),将材料穿过传动轴、压 轮,通过上下刀,转动手转轮将之带出,分条机,同时可调整左右调整钮使之准确,再贴至卷出轴之纸管,特别注意纸筒的规格一定要一致。
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