碳化硅换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与kang氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把碳化硅换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度达1500-1650℃时,烟道出口的温度应是1300-1500℃,可回收余热650-850℃,当使用650-850℃的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,可节能30%-45%,甚至更多的能源,使用后将直接降低生产成本,增加经济效益。
管式碳化硅插入件高温换热器是为代替金属换热器,解决其在高温烟气中长期运行不合理及需要兑冷风,降低使用效果的缺陷而开发研制的新型换热装置。该材质制成的换热器上前在国际上是高温烟气余热回收的换代产品。管式碳化硅插入件高温换热器具有结构紧凑,碳化硅管式反应器价格低,单位体积换热面积大,采用了内弹簧压紧可吸收热膨胀,在烟气温度1300℃ 时,空气预热温度可达600℃ 以上,碳化硅管式反应器,换热器的接口部分采用相应的技术,碳化硅管式反应器销售,减小振动加强密封以减少空气漏损,空气漏气率低于要求5 %以内。
拆装方法:
A.普通式换热器:松开压紧螺栓,按顺序解体清洗后,碳化硅管式反应器批发,严格按工艺流程顺序用工艺螺栓组装压紧,再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏,压紧尺寸应等于拆装前折尺寸。
B.悬挂式换热器:松开螺栓后,将活动压紧板向支架一端移去。然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。
4.换热器使用一定时间后,如有楹动泄露,可再均匀压紧螺栓至不泄露,但如压紧到小于尺寸A(厂家规定的zui小压紧尺寸)时或密封垫老化,则必须对密封垫进行更换。
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