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根据风管的制作工艺看来，自动式风管生产流水线可以界说为，风管成形的全部生产流程由一台设备单独完成。说的简单一点就是从管料开料，到风管成形的全部全过程由设备生产设备无间断，单独完成。管理中心全过程不用所有人的参加和实际操作。

风管道的不一样原材料材料级别一般按主要用途区别：

1、应用场所用风管：矿用防涂胶带吹风筒、矿用防塑胶通风管；

2、工业生产排风系统用风管：厚钢板、镀锌钢板；（可应用塑胶、玻璃钢防腐、高分子材料）

3、自然环境自动控制系统用风管：镀锌钢板、不锈钢板；（可应用塑胶、玻璃钢防腐、高分子材料）

4、家用中央空调系统软件用风管：镀锌钢板、彩刚保温隔热板；（可应用玻璃钢防腐、高分子材料）

（注：玻璃钢防腐风管可分有机化学、无机二种，依据设计标准有消防安全规定的禁止使用有机化学材料；）

5、空调净化系统软件用风管：镀锌钢板、不锈钢板；（应用中很有可能发生尘源环境污染的玻璃钢防腐、高分子材料禁止使用）

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风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。检验方法：观察和手板方法检查。

风管水平安装时，大边尺寸〈400mm时，支架间距不大于4m，大边尺寸≤400mm

时，支架间距不大于3m；风管垂直安装时，支架间距不大于4m，所有支托架位置应正确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并且需除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不应设在风口阀门及检查门处。

水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3毫米，晋城车库通风管道，总偏差不应大于20毫米。垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。输送产生凝结水或空气湿度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。为了保证风管安装后的上述要求，支、吊、托架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固。各吊杆或支架的标高调整后应保持一致；对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。

矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5~10毫米范围内。在进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度。

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排烟系统风管必须采用新型复合风管制作，排烟风机应设置在机房或合用机房内，风机两侧应有600MM以上空间，排烟风机与排烟管道的连接部件应能在280℃时，连续30min保证其结构完整性。排烟管道的设置和耐火极限应符合下列规定（排烟管道及防火材料应有相关消防部门的认证）：

1）排烟管道及其连接部件应能在280℃时连续30Min保证其结构完整性。

2）竖向设置的排烟管道设置在独立的管道井内，排烟管道的耐火极限不低于0.50h.

3）水平设置的排烟管道设置在吊顶内，其耐火极限不应低于0.50h，直接设置在室内，管道的耐火极限不应小于1.00h.

4）设置在走道部位吊顶内的排烟管道，车库通风管道加工费用，以及穿越防火分区的排烟管道，其管道的耐火极限不应小于1.00h;

5）设备用房的排烟管道耐火极限可不低于0.50h。

6）当吊顶内有可燃物时，吊顶内的排烟管道应采用不燃材料进行隔热，并应与可燃物保持不小于150MM的距离。

7）设置排烟管道的管道井应采用耐火极限不小于1.00h的隔墙与相邻区域分隔。

8）排烟风机与排烟管道上不得设有软风管，管道与风机的连接，宜采用法兰连接，或采用不燃烧材料的柔性连接。

9）排烟风机满足280℃时连续工作30min的要求，排烟风机与风机入口处的排烟火阀连锁，当该阀关闭时，排烟风机停止运转。