酞菁绿着色力是指着着色剂以其本身颜料使被着色物体具有颜色的能力。着色力不仅取决于颜料本身的化学结构,也与多种影响因素有关,如颜料粒径大小对其着色力有影响,头通常粒径较小、分布均匀时有较高的着色力,大约在0.05-0.1微米范围内着色力出现极高值。同时与颜料的晶型有关,如ε-型CuPc要比α-型CuPc的着色力高10%-15%,一般有机颜料要比无机颜料具有更高的着色力,例如铜酞菁的着色力约为普鲁士蓝(华兰、铁蓝)的2-3倍,为群情的15-20倍。
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现行配色工艺一类是电脑配色,利用测色和配色 仪器和计算机程序,通过光电分光色差仪或光谱光度计,分析来样色板的颜色及成分,以数字的形式记录测量颜色,将其输入调色、配色软件程序,计算出各种颜色的比例,及需要加入何种颜色来达到数值指标,再进行配色,既准确又快速。在汽车修 补行业,蓝色颜料,电脑测色、调色系统已开始广泛应用。
酞菁绿颜料生产工艺
以酞菁铜为母体,以三氯hua铝和盐为溶剂在氯化亚铜为催化剂的条件下在熔料釜中进行熔料(导热油),熔好的料在氯代釜中通入定量的氯生成带有14~15个氯的产品,并将其放入稀释罐中加入水和盐酸(及氯代反应生成的HCl气体,经盐酸吸收塔吸收所产的30%盐酸)进行稀释,经压滤和水洗,压滤液(10%酸性水溶液)回收,水洗液进入循环水池;压滤滤饼则进入颜料化罐中以一氯1苯为溶剂、碱性(PH 9~10)且压力为0.20~0.25MP下加入助剂进行颜料化。颜料化后即通过苯分离器将一氯1苯分离回收并循环使用,脱苯后的颜料化液经压滤、水洗,滤液(PH8~9碱性水溶液)回收,洗水液进入循环水池;滤饼经表面处理和干燥得到酞菁绿。
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