可减轻劳动强度,节省仓储空间,全自动立体真空包装机,降低仓储成本,便于运输;另外,要注意保养,定期加润滑油;避免颠簸、倾斜和倾覆。接下来,采用日本三菱PLC可编程器控制,并设有中英文主机操作界面,从而使设备操作简单,调整方便,自动化程度高。
自动完成制袋,计量,充填,封合,切断,打印批号等工序。
采用智能型温控仪双路控制横、纵封温度,从而使封口牢固、封密性好,带型平整、精美、包装速度快
制袋系统采用步进电机细分技术,自动跟踪,自动定位袋子的色标,轻松完成制袋的操作,调整、速度快。运行平稳、噪音低。
采用容积法计量,对于密度均匀的被包装物料计量准确,符合国家计量标准。
在额定范围内调整包装速度定位张口停机。
全自动包装机传动系统
全自动包装机传动系统由电机和减速机,以及凸轮分割器和模板、传动链条等部分组成,能实现自动传输的功能。
2、全自动包装机落杯系统
全自动包装机落杯系统是由机架和储杯仓、滑轨,以及推杯气缸等部分组成,能实现自动落杯系统。
3、全自动包装机灌装系统
全自动包装机灌装系统,是由储料缸、灌装头等部分组成,能实现自动定量灌装、可自由调节灌装量。
4、全自动包装机打码系统
全自动包装机打码系统是由自动色带打码装置组成,可实现自动打码,操作简单方便。
5、全自动包装机校膜系统
全自动包装机校膜系统是由光电眼跟踪装置组成,可实现自动跟踪校膜,自动定位准确。
包装机的使用为企业生产效率的提高有很大的帮助,但在保障生产效率的同时还需要注重生产安全,不仅包括设备操作亦包括工作人员的生产安全。对此,遵守正确的安全操作规程很有必要,
1、开机之前先检查气压是否达到要求(大于4Mpa),检查各个主要部件是否完好,如切刀、包装膜等,通常查看机器危险部位有无其他人员,以确保开机后的安全性。
2、接通电源,打开电源开关,设定和检查各温控器上的温度,安装好包装膜。
3、先调整好袋子和检查打码效果,开启供料系统供料数量,当物料达到要求后先开启制袋,同时检查封口的封合效果和热合质量。
4、在生产过程中,随时检查产品的质量,如热合线、褶皱、重量、数量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。
5、操作人员不得随意调整机器的运行参数,如需调整需要和负责本机器的主要负责人申请,确保生产过程中设备的运行参数受控制,保证正常生产和产品质量。
6、如生产过程中出现问题,应立即停机,处理问题,严禁在机器运行过程中去处理问题,以防安全事故的发生
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