为了保证滚珠丝杆副的反向传动精度和轴向刚度,必须消除轴向间隙。除个别用单螺母消除间隙外,滚珠丝杠螺母副常用双螺母预紧消隙。其原理是:利用两个螺母的相对轴向位移,使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋轨道的两个相反侧面上,根据客户要求加工丝杠,用这种方法消除间隙时,应注意预紧力不能过大,预紧力过大会使空载力矩增加,从而降低传动效率,缩短使用寿命。因此,一般需要经过多次调整,以保证既能消除间隙又能灵活运转。调整时除螺母预紧外,还应特别注意使丝杠安装部分和驱动部分的间隙尽可能小,并且具有足够的刚度。
调整滚珠丝杆间隙,是为了保证反向传动精度和轴向刚度。用预紧办法消除轴向间隙时,应注意预紧不宜过大,预紧力过大会使空载力矩增大,降低传动效率,增加传动副磨损,丝杠螺母传动定制,缩短使用寿命。
滚珠丝杠是回转运动与直线运动相互转换的一种新型传动装置,在很多机床上得到了广泛的应用.
滚珠丝杠在轴向载荷作用下,滚珠和螺纹滚道接触区会产生严重接触变形,接触刚度.与接触表面预紧力成正比。如果滚珠丝杠螺母问存在间隙,接触刚度较小;当滚珠丝杠反向旋转时,螺母不会立即反向,存在死区,影响丝杠的传动精度。
为了保证滚珠丝杠反向传动精度和轴向精度,必须消除滚珠丝杠螺母轴向间隙。消除间隙的方法常采用双螺母结构,批量丝杠来图加工,利用两个螺母的相对轴向位移,使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺纹滚道的两个相反的侧面上,用这种方法预紧消除轴向间隙时,应注意预紧力不宜过大。预紧力过大会使空载力知增加,从而减低滚珠丝杆传动效率,缩短使用寿命。
通过调整两个螺母之间的轴向位置,使两个螺母的滚珠在承受载荷之前,分别与滚珠丝杠的两个不同的侧面接触,产生一定的预紧力,以达到提高轴向刚度的目的.
丝杠螺纹的主要参数
梯形丝杠下料:根据客户图纸要求下料,下料到客户要求,丝杠,下料后校直加工,平端面,打中心孔,二次校直,车外圆到客户图纸尺寸留磨量,二次校直,磨外圆到客户图纸尺寸要求,车梯形丝杠螺纹,到客户图纸尺寸,有键槽的铣键槽车螺纹,三次校直,包装。
7)丝杠螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。
8)丝杠牙型角α——螺纹轴向平面内丝杠螺纹牙型两侧边的夹角9)牙型斜角β——丝杠螺纹牙型的侧边与丝杠螺纹轴线的垂直平面的夹角。对称牙型
各种丝杠螺纹(除矩形螺纹)的主要几何尺寸可查阅有关标准——公称尺寸为螺纹外径对管螺纹近似等于管子的内径。
螺旋副的自锁条件为:
螺旋副的传动效率为:
克服轴向力Q匀速上升所需的圆周力
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