切割片、磨片
从已发表的和文章中可以看出,该技术可使金刚石大出刃值达到粒径的2/3,电镀金刚石磨轮图片,工具寿命提高3倍以上,而常规下该值不足1/3,允许出刃值可作业达稳定出刃值时来获取。所以,采用钎焊技术可望实现胎体金属与母体材料—金刚石和钢基体之间的牢固结合。
切割片、磨片:树脂切割片和打磨片是固结磨具中用量很大的一类,在很多的产品手册和网上分类中,都单独列出来作为大类出现。我们根据实际情况和避免造成误会的角度出发,归类为固结磨具。因为数量巨大,将此分类又进行了进一步细分,分为了平行切割片和钹型砂轮,两者有相同和不同的属性。
金刚石砂轮有必要进行修整和铲除
为了能够包管工件的公役以及磨削过程中的准确性,金刚石砂轮有必要进行修整和铲除。修整包含和修锐,是对砂轮的几许尺度和同心度的优化,而修锐是进步砂轮的切削才能,添加磨粒的凸出高度。在铲除过程中把残留的切屑从孔隙中铲除,使该孔隙空间能够再容屑而得到充分利用。
测定磨具硬度的方法,较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系,这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中,若被磨工件的材质硬度高,一般选用硬度低的磨具;反之,则选用硬度高的磨具。
金刚石锯片的选择参数标准:
金刚石粒度的选择:当金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头锋利,锯切,但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时,锯片刀头耐用度高,但效率较低。综合考虑以上因素,选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。
油石、磨石:油石是用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具。油石在使用时通常要加油润滑,故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件,也可装夹在机床上进行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的两类,形状很多。本文并没有再对油石进行分类,同样使用属性来区分。
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