零部件加工行业的您,还在为产品种类繁多,而每次生产数量少导致的夹具更换频繁.,直接影响到机器的运转效率低下,长期在客户的交货期追赶下而犯愁吗?
让我们的快速换夹具用零点定位来帮您解决一切困扰吧。
小批量生产周期=生产准备时间(对刀调机和测量等等待时间)+工件加工时间
准备时间越长就等于机器的罢0工时间越长,这样就无法提高机器驾动率。无法准时完成交货期。
点定位系统的推广
操作者设定工件的零点后,加工或测量目标的位置尺寸就变得非常方便了,无需每个尺寸都去找相对基准,这对于加工或测量有很大的帮助。但是在加工时,零件往往不会一直保持不动的,需要工位变动,数控车床零点定位系统原理,机床改变,或者不规则形状的零件不好确定零点,这就需要重新托表找正零点,做很多的辅助工作,造成大量的停机时间,降低了工作效率。零点定位系统就可以节省重新找正零点的辅助时间,数控车床零点定位系统夹具原理,保证工作的连续性,提高工作效率,定位和锁紧一步完成,整个过程仅需几秒即可完成,重复定位精度0.002mm。并且能很好的减振,实现超精密的加工,一致性很好,实现机外装夹,绍兴市数控车床零点定位系统,减轻劳动强度,减少90%的停机时间,大幅度的提高工作效率。特别对于小批量多品种的生产,效益就更为明显。
新一代零点定位器
采用液压或气压控制,机械钢0珠锁紧,一步实现定位和夹紧,数控车床零点定位系统工作原理,可以用于快换托盘,快换工装,快换工件等场合,重复定位精度0.002mm,夹持力10.4吨,使用寿命500万次,能提高90%的工装更换速度。
配合精密液压夹具可提高生产线的柔性化程度。应用于汽车制造业,航空制造业以及机床行业等,有效地减少机械加工时的辅助时间,并能实现五面加工。
一般在往复移动的设备上普遍使用。例如机床、测量设备、智能机械手等。
零点定位是一门技术,几页纸根本无法说清楚。有开路循环和闭路循环两种。而且还有定位的后滞精度控制,设计保证系统和工艺保证措施等等。
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