钢板桩拔除与空隙处理
钢板桩拔除:
基坑回填达到一定强度后,拔除钢板桩。
拔除钢板桩时,注意桩机的负荷情况,发现上拔困难时应停止拔桩,开封打拔机施工,先震动再往下锤后再往上振拔。
空隙处理:
对拔桩留下的桩孔,应及时回填并处理。
桩孔回填可采用、灌砂或水泥砂浆等材料,确保回填密实。
综上所述,钢板桩的施工工艺包括前期准备、钢板桩施打、基坑开挖与支护、基础施工与回填以及钢板桩拔除与空隙处理等步骤。在施工过程中应严格控制各个环节的质量和安全要求,确保钢板桩支护结构的稳定性和安全性。
钢板桩施打
钢板桩吊装与堆放:
装卸钢板桩采用两点吊,吊运时每次起吊的钢板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上,按型号、规格、长度、施工部位分别堆放,并设置标牌说明。堆放的总高度不宜超过2m,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫设枕木,垫木间距一般为3~4m。
钢板桩施打方法:
单独打入法:从板墙的一角开始,逐块(或两块为一组)打设,直至工程结束。此方法施工简便、迅速,但易使板桩向一侧倾斜,适用于板桩墙要求不高且板桩长度较小(如小于10m)的情况。
屏风式打入法:将10~20根钢板桩成排插入导架内,呈屏风状,然后再分批施打。此方法可减少倾斜误差积累,防止过大的倾斜,且易于实现封闭合拢,保证板桩墙的施工质量。但插桩的自立高度较大,需注意插桩的稳定和施工安全。
在打桩过程中,预防桩身断裂是至关重要的,以下是一些有效的预防措施:
材料方面
选择材料:确保H型钢板桩或其他类型桩身材料的质量符合相关标准,避免因材料质量问题导致桩身断裂。
合理设计桩身尺寸:根据地质条件、荷载要求等因素,合理设计桩身的截面尺寸、壁厚等参数,开封打拔机出租,以提高桩身的承载能力和抗弯能力。
施工准备与操作
清理施工场地:在施工前,应清理施工场地,确保地面平整、无杂物,开封打拔机租赁,避免在打桩过程中因地面不平整或杂物影响导致桩身倾斜或断裂。
合理安排压桩线路:制定有效的压(打)桩路线,避免压桩机侧向挤压已完成的桩身,造成桩身损坏。
检查桩身质量:在打桩前,开封打拔机,应对桩身进行检查,包括桩身弯曲度、壁厚、外径等,确保桩身质量符合设计要求。对于弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的桩身,不宜使用。
保持桩机稳定:桩机行走或施打过程中,应保持机身稳定,避免因桩机下陷或倾斜导致桩身断裂。
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