超声波探伤仪
TUK900 型超声探伤测厚一体机是准确的探测工件内部多种缺陷,还可以对工件的厚度进行高精度测量(分为普通模式和涂层穿透模式)。仪器具有WIFI功能,可以实现仪器和手机互联,通过手机就能够远程查询仪器内存储的文件;另外还具有HDMI接口(选配),可连接显示器和投影仪,便于教学演示;同时具有SD卡接口,可扩展存储容量。
仪器特点
1、内嵌ASME、ASME III、JIS、EN1712、GB/T11345、NB/T47013.3、EN12668-1:2010等多套国内外标准,可自定义设置7条DAC曲线;
2、具有多种检测功能,适用于高衰减材料、厚薄工件和复合材料的无损检测;
3、具有普通测厚和涂层穿透测厚两种模式,测厚精度为0.01mm;
4、自带wifi功能,焊缝超声波探伤仪技术支持,可以将探伤数据传输到手机等其他无线设备;
5、外观设计符合人体工程学,便于多角度持握;全机重量仅为0.75kg,方便携带。
超声波探伤仪
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,无损检测焊缝超声波探伤仪技术支持,它能够快速、便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。
既可以用于实验室,也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
超声波探伤仪
微机问世和大规模集成电路的发展,为超声波仪器设备的发展提供了新的条件。
20世纪70年代末,发达国家相继推出计算机辅助的自动超声检测装置。
这些设备充分利用了微机的高精度运算、控制和逻辑判断功能,除提高了机电运行的稳定性和可靠性之外。还提高了当量读数和缺陷位置的精度,并较好地解决了存储、记录和打印输出的问题。
与此同时,国外还相应开展了信号处理技术的研究。
1983年,德国推出了一台便携式USD-I型数字化超声波探伤仪。尽管其体积较大,重量较重,无损检测焊缝超声波探伤仪技术支持,功能还不完善,便捷式焊缝超声波探伤仪技术支持,但是已经具备了自动设置DAC曲线、自动判伤、数据存贮和打印输出等功能。
USD-I的问世,标志着超声波探伤仪开始进入数字化时代。随即自1986年起,美国等发达国家的数字式超声波探伤仪得到了迅速发展。
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