一般情况下,自动定量包装机的实际生产能力远远大于设计能力,所以在其长时间的超负荷运行下,设备的单组称重料斗自然会磨损严重。尤其是在物料温度高达50~60℃的情况下,复合材料定量包装秤厂,密封条很容易老化脱落,严重影响计量准确度。
为了克服这一问题,将自动定量包装机中称重料斗的密封用不锈钢材料改进,这样就无需不定期更换密封条,而且漏料现象也因此基本消失,可以施工保持准确的尽量标准。
由于自动定量包装机称斗下料口至夹袋器之间距离有2m,广西包装秤厂,所以一般50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘,飞溅物料影响人工套袋人员的健康,同时落地钾肥也加重了工人的劳动量。
为了提高工作环境之后,在自动定量包装机放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置,这样不仅可以减缓物料下降所产生的重力势能,减少了物料向外飞溅量,缓解了对周边附件的污染和腐蚀;而且有利于夹袋口操作人员的身体健康,减少了肥料定量包装秤的故障环节,吨袋包装秤厂,提高了包装产量,相应的减少了操作人员的劳动强度。
包装秤的工作原理是什么包装秤在许多行业中都能用到,所以它的影响范围很广,很多厂家以及个人企业都订购了定量包装秤,它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到各厂家自身的经济效益。在这种背景下,熟练掌握必要的调试知识是十分迫切和必要的。像斗式计量包装秤,它的称量范围:40-50千克/袋,包装能力:15吨/小时(每袋按50千克计算), 称量精度:每袋≤±0.2% ,称量速度:300袋/小时,外形尺寸:长1000×宽1000×高3200。这种机型,当定量包装秤进入自动运行状态后,称重控制系统打开给料门开始加料,该给料装置为快、慢两级给料方式;当物料重量达到快给料设定值时,复合材料自动包装秤厂,停止快给料,保持慢给料;当物料重量达到终设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
在成品的包装中,出现问题的就是超差现象的发生。引起超差的原因很多,下面笔者针对出现超差的不同程度和不同现象逐一进行分析。
重量不能够在小范围内稳定,偶尔出现超差出现该问题,首先应对秤料斗上的吊杆进行检查,看其是否有松动的现象,因为吊杆是称重传感器与秤料斗之间的连接部件,吊杆的松动会造成称重传感器测量的不稳定性。另外还要对其传感器的接线板进行检查,看其线路板上是否有虚焊或脱焊的现象,这些都是有可能引起超差现象的原因。
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